化学镀镍与化学镀铜的镀液组成各有什么特点

1. 化学镀镍与化学镀铜的镀液组成各有什么特点

化学镀镍与化学镀铜的镀液组成各有什么特点
通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

2. 化学镀镍工艺的特点是什么？

所谓化学镀镍工艺，通俗来讲，就是不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。
与电镀工艺相比，化学镀镍是一种极低污染的工艺，镍的利用率高，镀液中镍离子的浓度是电镀镍的十分之一以下，Ni-P合金又是一种很好的代铬镀层。

3. 化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层的结合力要普遍高于电镀镍层。电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀镍比电镀镍要环保一些。
化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。化学镀镍之所以迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。杰昌电镀的化学镀镍技术也是比较成熟的其中一个镀种。无论是化学镀镍还是电镀镍都各有优势的。

4. 化学镀镍的分类

所有化学沉积法可以分成三类（广义分类）： ⒊真正的化学镀：从含有还原剂的溶液中沉积金属。下面我们所提的化学 ；镀镍即为此种。（二）化学镀镍的分类：⒈按镀液的PH值分类：有酸性、中性和碱性三类。⒉按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。⒊按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。⒋按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。

5. 化学镀镍的介绍

化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

6. 镀了冲击镍再镀化学镍是不是属于2次镀镍

您好，为您解答如下：

镀双层镍是指镀半光镍、光镍的组合，利用两层镍的含硫量的差异产生的电位差，把镀层腐蚀的模式由纵向改成横向，从而提高镀层的耐腐蚀能力。
希望可以帮到您，祝您生活愉快！【回答】


所以属于二次的【回答】


你好，请问铝件在镀化学镍时盲孔边上没有镍层怎么回事【提问】


零件冲击镍后在化学镍烘烤后会起泡吗？【提问】


会起泡【回答】


盲孔内壁镀不上镀层说明这款镀镍光亮剂的深镀能力比较差【回答】


怎么防止孔边上镀不上【提问】


调整镀液，电流打小【回答】


化学镍，没有电流的【提问】


镀锌板冲孔后，冲孔部位没有镀锌层保护，这里裸露金属铁，自然环境下极易发生锈蚀。如果工序间防锈，你可以涂刷防锈剂【回答】


铝合金做化学镍，孔口没有镍层，就像光晕一样，怎么处【提问】


添加镍盐补充液【回答】

7. 镀了冲击镍再镀化学镍是不是属于2次镀镍

镀锌板冲孔后，冲孔部位没有镀锌层保护，这里裸露金属铁，自然环境下极易发生锈蚀。如果工序间防锈，你可以涂刷防锈剂【摘要】
镀了冲击镍再镀化学镍是不是属于2次镀镍【提问】
您好，为您解答如下：

镀双层镍是指镀半光镍、光镍的组合，利用两层镍的含硫量的差异产生的电位差，把镀层腐蚀的模式由纵向改成横向，从而提高镀层的耐腐蚀能力。
希望可以帮到您，祝您生活愉快！【回答】
所以属于二次的【回答】
你好，请问铝件在镀化学镍时盲孔边上没有镍层怎么回事【提问】
零件冲击镍后在化学镍烘烤后会起泡吗？【提问】
会起泡【回答】
盲孔内壁镀不上镀层说明这款镀镍光亮剂的深镀能力比较差【回答】
怎么防止孔边上镀不上【提问】
调整镀液，电流打小【回答】
化学镍，没有电流的【提问】
镀锌板冲孔后，冲孔部位没有镀锌层保护，这里裸露金属铁，自然环境下极易发生锈蚀。如果工序间防锈，你可以涂刷防锈剂【回答】
铝合金做化学镍，孔口没有镍层，就像光晕一样，怎么处【提问】
添加镍盐补充液【回答】

8. 镀镍工艺有几种?如何选择镀镍工艺

工业上常用的镀镍工艺是：1)暗镍。除个别用作功能性镀层外，主要是用作防护装饰性镀层的打底镀层，以取代氰化物镀铜工艺，增加镀层的结合力。
2)半亮镍。在暗镍镀液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加剂，就可获得半光亮的整平能力极佳的镀镍层。它常用作三层镍工艺的中间镀层。由于镀层中不含硫，它的电极、电位与亮镍镀层(含硫)之间有l20mv以上的电位差。从而提高了抗蚀性。
3)光亮镍。在暗镍镀液中加入某些光亮剂可获得全光亮类似镜面光亮的镍层。它常用在半光亮镀镍层之上增加其装饰性能和抗蚀性。光亮剂中因含有硫的有机物，故在镀层中有硫原子夹杂其中，使其与底层半亮镍层有一定电位差。4)高硫镍。在半亮镍与光亮镍之间，镀上一层硫含量为0.12%。0.25%的镍层，称为高硫镍。这种镀层的化学活性很高，主要用在钢、锌合金基体的防护装饰性镀层的中间镀层，由于半亮镍、高硫镍及光亮镍三层镍之间因硫含量不同而造成两层之间的电位差达到100.140mY，使纵向腐蚀变成横向腐蚀，达.到延缓基体金属腐蚀的目的。
由上述四种镀镍工艺可以组成双层镍工艺或三层镍工艺，这种多层镍工艺的防护性能优于铜镍铬组合镀层工艺，近年来比较流行。
5)珍珠镍(又称缎面镍)。它是一种外观似缎面状的镀镍层，在阳光下不会产生眩目的反光，人眼注视时不会感觉眩晕、疲劳。这类镀层广泛用在汽车制造、手术器械、机床、仪器仪表等行业。
6)黑镍。这是一种具有良好消光性能的镍镀层。镀层中大约含镍40%.60%，其余为锌、硫及有机物。这种镀层硬度比镀锌黑钝化硬，耐磨性能好。多用于光学仪器及摄像设备的制造。也用于太阳集热器的制造。
7)高应力镍。在特定的镀镍溶液中，加入适量的添加剂能镀出应力较大的镀镍层，由于应力较大，这种镀层表面会产生许多微裂纹。在这种镍层表面再镀上一层普通铬镀层，就形成了微裂纹铬，当裂纹密度达到300。1500条，cm时，就会有很强的抗蚀性能。
8)柠檬酸盐镀镍。这种镀液是在中性pH值条件下工作的，主要用在锌铝压
铸件、铝件的电镀打底镀层。以保证镀层与基体金属之间有良好的结合力。
9)氨基磺酸盐镀镍。从这种镀液中可获得低应力镍层。主要用在电铸镍或印刷线路板镀金前的镍镀层。但这种镀液成本较高。
除了上述九种镀镍工艺外，还有氯化物镀镍、氟硼酸盐镀镍、焦磷酸盐镀镍等，这些镀镍工艺应用较少。