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1. hh.exe-应用程序错误 “0x1520695d”指令引用的“0x00000000”的

这有很多原因:电脑中毒、系统出现问题;或者软件自身的问题;打开的窗口太多等

2. 贴片机生产中识别不良的原因有哪些，怎么处理

　　一、贴片机吸取元件不良的原因

　　真空负压不足

　　当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，贴片机同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。

　　吸嘴磨损

　　吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。

　　供料器的影响

　　供料器进料不良（供料器齿轮损坏），料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损），压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。

　　吸取高度的影响

　　理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，贴片机若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。

　　来料问题

　　有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。

　　二、元件识别错误的原因

　　HSP4796L的视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误对应从这两方面入手。

　　元件厚度检测错误

　　元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值进行比较，可判断出元件的不良吸取状态（立片、侧吸、斜吸、漏吸等），当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗，因此正确设定元件库中元件厚度至关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。

　　元件视觉检测错误

　　光学识别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统，贴片机它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，可清晰地检测出器件的电极位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三极管等，识别精度会受吸嘴尺寸的影响。

　　2）支撑销放置问题。在做双面贴装PCB时，做第二面时，支撑销顶在PCB底部元件上，造成PCB向上翘曲，或者支撑销摆放不够均匀，PCB有的部分未顶到从而导致PCB无法完全被顶起。

3. 贴片机如果上错料了咋办？

贴片机上错料是很麻烦的事，如果上错了，错误产品及时发现只有隔离开来，留着以后慢慢地改正，这样费功时的很，还很容易出现错误的产品。所以绝对不能贴片机上错料。平时只能有预防上错料的管理措施。下面我们把smt生产厂家客户的上错料管理措施分享一下
1、如果在资金允许的情况下建议实行系统化上料管理模式，可花钱购买安装IT系统精益工程 IMS系统，（但价格在50W左右）可管控上料实行系统扫描检查，如有错误可在第时间报警通知，还可管控材料的损耗，生产进度，其功能强大，就看你如何利用。
2、如小公司需建立套上料管理模式，要先学会管人理事前提，充分利用作业人员尽心尽职，实行检查、作业、再检查层层把关，错误者处分、发现者奖等激励机制等；SMT设备多半为高速贴装机如发生错误，待发现则批量其元件较小修理难度大，报废成本较大，所以很多小公司伤不起啊，所以先要从管人开始。
3、经常清理工作平台（每班次，有些遗落的CHIP元件要及时清理）。
4、按时加注润滑油，可动部位要时常检查是否缺少润滑油。
5、每周检查机器接地状态，保证供电正常。
6、每周检查机器供气状态，保证良好的气源（气源应加过滤装置，做到滤水、滤油）。
7、根据设备厂商提供的保养计划按时保养，可以保证您的机器为较佳状态。

4. 索尼贴片机取料电机驱动问题

连接线出现了问题。驱动器是指将运动控制器输出的小信号放大以驱动伺服机构的部件，有电动、气动、液动等类型，50贴片机y驱动器报961是驱动器与电机连接线出现了问题，马达轴运转不畅，阻力过大或堵转，伺服电机接线错误。

5. 贴片机头16轴H1R-Z6移动中发生超时错误怎么解决

1、首先检查贴片机头16轴H1R-Z6元件情况。2、其次对贴片机头16轴H1R-Z6的使用过程进行观察。3、然后找到设置时间调整到合适时间。4、最后继续启动没有超时错误发生即可。

6. 三星贴片机优化程序文件读取错误

贴装点超出PCB范围了，1、检查贴装点位置，根据报错第几循环，第几号头，第几拼板找到确定位置，如果位置不对更改位置。2、检查PCB长宽尺寸，根据实际大小更改，有时由于长板，且PCB倾斜角度较大的原因，PCB的X的尺寸可以人为改大一点就好。贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。三星公司的名称用英文书写，以扩展其在世界上的全球公司地位公司的名字位于充满动感的新Logo设计之上，给人一种充满活力的公司总体形象。其椭圆形的Logo形状象征着穿过空间移动的世界，传达着一个与众不同的创新与变革的形象。第一个字母“S”以及最后一个字母“G”，部分地突破椭圆的束缚，将外界与内部结为一体，显示三星力争成为与世界一体，服务社会的愿望。

7. 飞利浦贴片机显示坐标范围检测错误是什么意思

PCB板的二维平面，用坐标表示每一个可能帖的点，每个元件会在PCB板上有一个固定的贴装坐标。当元件的坐标数据点不在PCB板的范围内时，数据检测报错。举例，PCB板为一个3*3正方形，设最大为（3，3），那么一个元件位置定义为（2.5，5）时，则y方向超出贴装范围，报错。

8. 谁能教一下贴片机的详细操作方法？

表面组装技术，简称SMT。作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、生产效率高等优点，SMT在电路板装联工艺中已占据领先地位，SMT流水线主要的设备：印刷机、贴片机、回流焊等等。

贴片机
一、SMT贴片前期检查
1、检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间，电源连接是否正常。
2、通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度计在温度20-28℃，50-60大气湿度）规定范围内，如工作环境变化立及时调整。
3、做好机器及工作岗位的6S标准，检查内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有及时清理。急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常。
4、确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。
5、确认吸嘴没有缺损，黏附悍膏，回弹不良现象。
二、SMT贴片机操作步骤
1、开机
（1）打开贴片机主控电源开关
向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示正在初始化页面。
（2）返回原点
初始化完成后用鼠标单击返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入界面。
2.暖机
第一步点击暖机按钮，进入暖机界面。
第二步，在暖机界面，单击在指定时间停止；
第三步，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟。
第四步，单击开始，贴片机进入暖机操作
第五步，暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。
3.生产
（1）选择基板程序
第一步，使用者在生产设计页面单击基板选择按钮进入基板选择窗口；
第二步，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击选择按钮，完成基板选择操作，机器读取基板数据并返回主界面。
（2）调整导轨
在主界面单击装置-传送装置-传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击OK按钮进行导轨宽度调整，使用者从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙约1mm。
4.核对材料
点主界面生产设计按钮，单击左下角（送料器列表）按钮，在送料列表窗口移动滚动条看料位置，并根据安装位置依次安装送料器。
安装送料器步骤：
①按下紧急停机按钮，打开机器上盖。
如果不停止贴片机的运行就安装送料器又被卷入贴片机的危险。
②清除送料器架上尘屑
如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。
③安装送料器
向上提起Feeder把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
④确认送料器安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。
5.开始生产
①解除紧急停机按钮，按操作面板的READY按钮使伺服马达上电。
②确认安全后按操作面板START按钮。
③入口传感器感感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。
④绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动范围之内。
6.关机
（1）保存程序
生产完成后按下操作面板上SOTP按键，退出生产状态，在界面单击基板保存按钮，打开基板保存窗口依次点击关闭按钮，保存基板数据。
〔2）关闭主机
在界面点击切断电源按钮，按照弹出对话框的提示操作，等待显示器显示restart时关闭主控电源开关。