浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

1. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1） 由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2） 当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化， 将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3） 由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4） 浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。


（2） 浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1） 浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2） 在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3） 浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利， 一般浇口长度可取0.7?2mm
4） 浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5） 为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。

2. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1）
由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2）
当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化，
将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3）
由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4）
浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。
（2）
浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1）
浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2）
在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3）
浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利，
一般浇口长度可取0.7?2mm
4）
浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5）
为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。

3. 浇口应开设在塑件壁厚还是壁薄处，为什么

浇口应开设在塑件壁最厚处。
理由
当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。另外从补缩的角度考虑，塑件截面最厚的部位经常是塑料熔体最晚固化的地方，若浇口开在薄壁处，则厚壁处极易因液态体积收缩得不到补缩而形成表面凹陷或真空泡。因此为保证塑料熔体的充模流动性，也为了有利于压力有效地传递和较易进行因液态体积收缩时所需的补料，一般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。
补充
浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

4. 浇口的概述

浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.