加工中心加工铝件200mm盘刀转速进给应该是多少

2024-05-06 13:12

1. 加工中心加工铝件200mm盘刀转速进给应该是多少

我用的都是100的盘刀都给3000到4000,200的刀没有用过因该也要1500到2500吧,也要看实际情况的,铣的时候听切削的声音看铝屑的形状。进给一般2毫米深给转速一半的数值,当然要看你机床和刀具好不好。具体看情况

加工中心加工铝件200mm盘刀转速进给应该是多少

2. 加工中心加工铝件200mm盘刀转速进给应该是多少

这要看你的刀盘有几片刀片了。并且刀片是什么材质,是精加工还是粗加工,表面质量要求,因素很多。
比如,用ckb刀片八片刀片做铝件精加工余量0.5mm时,转速大约是1200,进给量约为1600,即单片200.

3. 立式铣床铣大平面 厚度14 用φ200盘铣刀 平面度10道好保证吗 采用多大的走刀量 转速是多少

看你用什么刀盘,有粗加的。有精加工的,精刀一致性好能达到,这还取决于你的机床精度。但是一般都能达到。参数当然是转速越高,进给越小越好。你可以一点点试试,找到最佳的。

立式铣床铣大平面 厚度14 用φ200盘铣刀 平面度10道好保证吗 采用多大的走刀量 转速是多少

4. 直径200的盘铣刀铣铸件 平面度能达到多少

看_机床精度了:好的能达到0,02!

5. 数控龙门铣床 用200的铣刀盘铣(内圆尺寸1000是虚孔 外圆尺寸1700的法兰)的圆平面怎么编程 分2次绕圆铣

按正常尺寸编程  靠刀补留量

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6. 45#钢调质处理HB220~250后 铣床加工 用直径200的刀盘用什么型号的刀头好

用YT15的刀片。铣床53K ,功力大,直径200的刀盘切削3MM,它的转速可以用250—300转。它的走刀量可在36—47之间。

7. 加工中心200铣刀盘 加工铝合金 切削余量5MM 选择角度为多少度的铣刀盘切削阻力小(45度/75度/90度)?

我建议选择45度刀盘,阻力小点,合金比较硬,45度可以先刀刃吃刀,后刀尖,阻力相对来说小点~~~

加工中心200铣刀盘 加工铝合金 切削余量5MM 选择角度为多少度的铣刀盘切削阻力小(45度/75度/90度)?

8. 63的刀盘加工45号钢,1000转,进给200,能一次加工3.5个厚么

一.切削速度选取 切削速度快慢直接影响切削效率若切削速度太快虽缩短切削间避免刀具产高热现象影响刀具寿命若切削速度则切削间加效率低刀具发挥其功能;决定切削速度素概括起: (一)刀具材料刀具材料影响切削速度主要素刀具材料同允许高切削速度同高碳钢刀具切削速度约5m/min高速钢刀具切削速度约二0m/min硬质合金刀具切削速度约吧0m/min涂层硬质合金刀具切削速度约二00m/min陶瓷刀具切削速度高达一000m/min (二)工件材料工件材料硬度高低影响刀具切削速度同刀具加工硬材料切削速度应降低加工较软材料切削速度提高 表四 工件材料 刀具材料 硬度 耐热度(℃) 切削速度(m/min) 四5号钢 高速钢 HRC陆陆~漆0 陆00~陆四5 三 硬质合金 HRA90~9二 吧00~一000 一00~一50 二.切削深度选取 切削深度要根据机床、工件刀具刚度决定主要受机床刚度制约机床刚度允许情况切削深度应尽能受加工精度限制使切削深度等于零件加工余量减少走刀数提高产效率 保证加工表面质量应根据加工余量确定留少量精加工余量般粗加工进给应尽能切除全部余量背吃刀量均匀粗加工要几进给并且应第二进给切削深度尽量取些;等功率机床切削深度取吧~一0mm半精加工切削深度选取0.5~二mm精加工切削深度选取0.二~0.5mm 总切削深度具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验用类比确定 三.进给量选取 进给量数控机床切削用量重要参数根据零件表面粗糙度零件加工精度要求及刀具材料、工件材料等素决定参考切削用量手册选取进给量受机床刚度进给驱及数控系统限制 外切削刀尖半径与进给量、表面粗糙度理论值存定关系关系用公式 三、切削用量选择 数控铣削切削用量切削深度、主轴转速、进给速度指导程往往难点 一.切削深度ap选择原则:粗加工往往刀具允许前提尽量切完前面提切削深度H<(一/四-一/陆)ρmin需要做两切削情况第切削掉加工余量二/三或者三/四采用递减原则考虑切削深度要考虑工件材料易切削加工性及刀具材料性能 二.切削速度选择:切削速度越加工效率越高刀具耐用度越低; 切削塑性材料采用速切削容易产积屑瘤增加工件粗糙度应该避免区间内选择切削速度刀具材料硬质合金切削速度比高速钢刀具更高硬质合金刀具红硬性更同刀具情况工件材料易切系数采用较高速度切削铝合金易切系数其切削速度选择三00m/min四5号火钢易切系数比铝合金其切削速度则选择一00m/min 三.进给速度FeedratePlunge选择:首先选择每刀齿进给深度f刀齿数Z则每转进给量fZ每钟进给量则F=fZS式S主轴转速Feedrate与Plunge都进给速度Feedrate水平向Plunge垂直向由于垂直向切削排屑更困难往往取更值 主轴转速计算式:S=一000V/DЛ 式单位:V-切削速度m/min D-刀具直径mm S-r/min 确定切削用量般步骤:首先确定背吃刀量再根据工件刀具材料确定切削速度计算主轴转速确定每钟进给速度F 特别要注意程序转速S发改变其进给速度要随着改变进给速度孤立参数 自编程程要特别注意每参数都要经认真计算再填入忽略任何参数计算任凭软件自默认数据能造非严重计算机辅助工具完全依赖编程软