气割的使用方法

1. 气割的使用方法

气割的使用方法，在工作中怎么样使用气割才安全？跟师傅学学吧

2. 气割要注意哪些事项

气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。场地应无易燃易爆物品，有良好的通风，并保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。
工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐且垫放平稳。切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。
切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

扩展资料：优点
1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；
2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度，气割可以很经济地实现；
3、设备费用比机械切割工具低；
4、设备是便携式的,可在现场使用；
5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向；
6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。
参考资料：百度百科----气割

3. 下列不能用气割进行切割是哪些？

  气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。1。金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
2。气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
3。
  金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
4。金属的导热性不应太高;
5。  金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。
  其它常用的金属如:铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

4. 什么是气割（用氧气）？

利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。气割用的氧纯度应大於99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬(见图 气割割炬 )，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件：①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低於材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高於燃点，切割才不致中断。因此，气割一般只用於低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。(见彩图 自动气切割 、 气切割厚钢板 、 等离子弧切割 )

5. 使用氧气切割需要注意那些点

氧气切割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称气割或火焰切割。它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢。注意事项：一、材料上，被气割的金属材料应具备下列条件：    ①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。    ②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。二、气压：氧气一般调到0.5Mpa,乙炔一般调到0.001-0.1Mpa。三、切割时，把枪把端正，火焰离钢板2-5mm。

6. 气割在使用时有没有小窍门？

1，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；
当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

扩展资料：
原理
是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
特点

优点
1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;
2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;
3. 设备费用比机械切割工具低;
4. 设备是便携式的,可在现场使用;
5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;
6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
7. 过程可以手动或自动操作.

缺点
1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;
2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;
6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.
7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.
参考资料来源：百度百科-气割

7. 气割用的炳烷气体是怎么提炼出来的呢

一种无色无臭的易燃气体烷烃，分子式 CH3CH2CH3。熔点－189.7℃,沸点－42.1℃，相对密度0.5853(－45/4℃)；不溶于水，但在低温下容易与水生成固态水合物，引起天然气管道的堵塞。 
  丙烷在较高温度下与过量氯气作用，生成四氯化碳和四氯乙烯(Cl2C＝CCl2)；在气相与硝酸作用,生成1－硝基丙烷CH3CH2CH2NO2、2-硝基丙烷(CH3)2CHNO2、硝基乙烷CH3CH2NO2和硝基甲烷CH3NO2的混合物。


工业上丙烷可从油田气和裂化气中分离得到。可做生产乙烯和丙烯的原料或炼油工业中的溶剂；丙烷、丁烷和少量乙烷的混合物液化后可用作民用燃料，即液化石油气。

8. 镍板可以用气割切割吗？能切动吗？

镍板，常用的两个牌号是N02200/NI200和N02201/NI201

N02200合金具有以下特性：
N02200是纯商业性纯镍，具有优良的力学性能和耐腐蚀性，较高的热导率和电导率，低气体含量和低蒸汽压力。
N02200应用领域：
食物加工处理设备，食盐提炼设备。
采矿和海洋开采。
在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。
N02200主要规格：
N02200无缝管、N02200钢板、N02200圆钢、N02200锻件、N02200法兰、N02200圆环、N02200焊管、N02200钢带、N02200直条、N02200丝材及配套焊材、N02200圆饼、N02200扁钢、N02200六角棒、N02200大小头、N02200弯头、N02200三通、N02200加工件、N02200螺栓螺母、N02200紧固件

N02201合金具有以下特性：
N02201 是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达1230℃的高温环境中。
N02201应用领域：
食物加工处理设备，食盐提炼设备。
采矿和海洋开采。
在300℃以上的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。
N02201主要规格：
N02201无缝管、N02201钢板、N02201圆钢、N02201锻件、N02201法兰、N02201圆环、N02201焊管、N02201钢带、N02201直条、N02201丝材及配套焊材、N02201圆饼、N02201扁钢、N02201六角棒、N02201大小头、N02201弯头、N02201三通、N02201加工件、N02201螺栓螺母、N02201紧固件
NI201和NI200的C含量不一样，NI201的深冲压成型性能更优异。
一般来说，两者耐腐蚀性能差异不大，但在深冲压性能上，NI201更优。一般用于电子元件、电子产品的超薄镍箔，就是使用NI201及更高NI205深加工而成。
优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗腐蚀功能，还拥有及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸汽压力等特点，纯镍NI201主要用于电子产品，高精度化工仪器仪表等产品上面。
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