什么是ERP或MRP？

1. 什么是ERP或MRP？

ERP：英文为Enterprise Resource Planning，企业资源规划　ERP是由美国Gartner Group咨询公司在1993年首先提出的，作为当今国际上一个最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时，也提供了企业信息化集成的最佳解决方案。它把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。　其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。

ERP的核心目的
　　ERP的核心目的就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
　　在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产同步工程和敏捷制造的思想
　　ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
　　ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 　　另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策

2. ERP中MRP是什么怎么运作的?

首先，我了解一个非常简单的逻辑：我们为什么要下单给供应商，因为我们有物料的需求，我们的物料为什么会有需求，因为我们要生产，我们为什么要生产，因为我们收到了客户的订单，客户的订单要的都是一个成品，有成品编号，有成品数量，有要求的出货日期，这个就是我们强调的3个最基本的信息（Model#, Qty, Time）。有了这个信息就可以根据自己的产能来排生产计划，排出来一个叫MPS（Master Production Schedule）的东西，有了MPS 我们就可以根据BOM Structure来计算物料的需求，怎么计算，方法就是MRP 。MRP = Material Requirement Plan.

对于制造型企业，我们要知道MPR的输入要素：
1. Inventory Data （原材料库存数据）
2. MPS （制造计划）
3. BOM （物料清单）
4. 其他参数（比如 ABC分类，原材料采购L/T，周转时间，最小订单量，报废率，安全库存等）

把这些输入通过复杂的运算，然后得出一个结果。什么样的结果？就是物料需求计划。物料需求计划就是采购的输入端，采购拿到这个需求后，一定要确保所需物料能及时到仓，所以要立即展开具体的采购计划和工作。

这个是比较简单的概括啦，具体操作，尤其是怎么算还是要花一点点时间研究的。

3. MRP或ERP指的是什么

我们用的是台台阶ERP
ERP的概念与历程 
ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统,是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台.ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身,成为现代企业的运行模式,反映时代对企业合理调配资源,最大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发展的基石.
进一步地,我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准,其实质是在MRP II（Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”） 基础上进一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的管理思想； 
2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理思想为灵魂的软件产品； 
3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统.
具体来讲,ERP与企业资源的关系、ERP的作用以及与信息技术的发展的关系等可以表述如下：
1.企业资源与ERP 
厂房、生产线、加工设备、检测设备、运输工具等都是企业的硬件资源,人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源.企业运行发展中,这些资源相互作用,形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础,反映企业在竟争发展中的地位.
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素,通过ERP的使用,使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单,最大程度地发挥这些资源的作用,并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策.
2.调整运用企业资源 
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源,在没有ERP这样的现代化管理工具时,企业资源状况及调整方向不清楚,要做调整安排是相当困难的,调整过程会相当漫长,企业的组织结构只能是金字塔形的,部门间的协作交流相对较弱,资源的运行难於比较把握,并做出调整.信息技术的发展,特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统正是针对这些问题设计的,成功推行的结果必使企业能更好地运用资源.
3.信息技术对资源管理作用的阶段发展过程 
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统,甚至对改变管理思想起著不可估量的作用,管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路.而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色.
信息技术最初在管理上的运用,也是十分简单的,主要是记录一些数据,方便查询和汇总,而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系,初略可分作如下阶段:
A.MIS系统阶段( Management Information System) 
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作.
B.MRP阶段(Material Require Planning) 
企业的信息管理系统对产品构成进行管理,借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力,实现依据客户订单,按照产品结构清单展开并计算物料需求计划.实现减少库存,优化库存的管理目标.
C.MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理,以实现计算机进行生产排程的功能,同时也将财务的功能囊括进来,在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统,这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程.
D.ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 
进入ERP阶段后,以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟,系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能.配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能.成为企业进行生产管理及决策的平台工具.
E.电子商务时代的ERP 
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力,从而强化了企业间的联系,形成共同发展的生存链,体现企业为达到生存竟争的供应链管理思想.ERP系统相应实现这方面的功能,使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战.
由此可见,ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化,适应竞争日益激烈的市场要求,它的导入,已经成为大势所趋.

4. 求什么是ERP，MRP和区别

ERP就是在MRP基础上发展而来的。
简单说一下ERP的发展历程，你应该就能明白了：
发展阶段：此时期可分为两个阶段 物料需求计划阶段——MRP (Material Requirement Planning) 
制造资源计划阶段——MRPII (Manufacturing Resource Planning)。 

MRP阶段：主要是解决采购、库存、生产、销售的管理。
60年代，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论。
70年代，为了满足对企业的能力进行校检、执行和控制，在MRP基础上发展成为了闭环MRP。
这一时期出现了著名的丰田生产方式(看板管理)、TQC(全面质量管理)、JIT(准时制生产)等控制生产流程的方式。 
MRPII阶段：
80年代，人们提出对企业的物流和资金流进行一体化管理的制造资源计划系统（MRPII），把企业的采购、库存、生产、销售、财务、工程技术管理整合在一起。
MRPⅡ是以计划与控制为主线，通过系统性的管理与控制，实现企业整体效益的管理信息系统。 
90年代，在MRPII的基础上发展提出的ERP理论。

5. MRP与ERP有什么关系和区别？？？？

ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP MRP 即：Material Requirements Planning 物料需求计划。是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 时段式MRP的数据处理结构有：物料需求计划--主生产计划--库存记录--物料清单四个部分构成。并且按照时段进行划分。到了闭环MRP阶段，生产能力计划、车间作业计划、采购作业计划也被纳入，MRP成了一个闭合的系统。 MRPⅡ与MRP有所不同，它称为制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)，英文缩写也是MRP。 为了区别于基本MRP而记为MRPⅡ。它是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。 
MRPⅡ把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合在一起，成为了一个功能更强大的系统。MRPⅡ包含了财务模拟能力，这是最有意义的地方。 20世纪90年代以后，供应链管理开始兴起，要求生产要以客户的需要为核心，要求组织越来越灵活，然后ERP就随之出现了。  相对于标准MRP Ⅱ系统来说，ERP的扩展功能包括质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。 ERP其实仍然是以MRPⅡ为核心的，只不过把这些功能同供应链集成到了一起，重点是决策支持系统和客户关系的处理。ERP的合理运用已经改变了企业运作的面貌。ERP通过运用最佳业务制度规范business practice以及集成企业关键业务流程business processes来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。 ERP应用成功的标志是：一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息集成。但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益，是否符合企业的总体目标。效益是用资金表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集成起来，也就是把成本和财务系统纳入系统中来。实现物料信息同资金信息的集成--是MRPⅡ区别于MRP的一个重要标志。 为了评价效益，必须同企业的宏观决策规划进行对比，才能知道是知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中，必须把企业的宏观决策层纳入到系统中来，就是企业的长远战略目标、年度的销售、生产规划。包括决策层、计划层、执行层。MRPⅡ涉及企业的主要业务有：市场、销售、计划、生产、物料、成本、财务和技术等。它已经不是一群单项业务“信息孤岛”的组合，而是相关业务信息的集成。所以我们说，MRPⅡ是以计划与控制为主线、实现企业整体效益的管理信息系统。 传统的MRPⅡ还不是一种自动优化系统，它采用决策支持系统中最简单的决策模拟方法，既所谓“如果怎样......将会怎样（what-if）”的模拟分析，在复制的数据组上模拟各种条件，设定多种方案，经过分析对比，从中选择最优的方案。

6. MRP、MRPⅡ和ERP主要区别是什么?

ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?ERP是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;当时,Internet的应用还没有广泛普及。随着实践和发展,E RP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别: 
　　1. ERP是一个面向供需链管理(Supply Chain Management)的管理信息集成。ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外,在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理(供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题);支持在线分析处理(Online Analytical Processing,OLAP)、售后服务及质量反馈,实时准确地掌握市场需求的脉搏;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、 
　　多工厂、多语种、多币制需求;支持多种生产类型或混合型制造企业,汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;支持远程通信、Web / Internet / Intranet / Extranet、电子商务(E-commerce、E-business)、电子数据交换(EDI);支持工作流(业务流程)动态模型变化与信息处理程序命令的集成。此外,还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。事实上,当前一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围,成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。但是,制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。 
　　2. 采用计算机和网络通信技术的最新成就。网络通信技术的应用是ERP同MRPⅡ的又一个主要区别。ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。网络通信技术的应用,使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。 
　　3. ERP系统同企业业务流程重组(Business Process Reengineering,简称BPR)是密切相关的。信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性,扩大了业务的覆盖面和信息的交换量,为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化,企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。正如局限于企业内部的信息系统是不可能实时掌握瞬息万变的全球市场动态一样,多层次臃肿的组织机构也必然无法迅速实时地对市场动态变化做出有效的反应。因此,为了提高企业供需链管理的竞争优势,必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。这个改革,已不限于企业内部,而是把供需链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统考虑整个供需链的业务流程。ERP系统应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。只有这样,才能把传统MRPⅡ系统对环境变化的"应变性(Active)"上升为ERP系统通过网络信息对内外环境变化的"能动性(Proactive)"。EPR的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供需链的业务流程和组织机构的重组。 
　　ERP侧重于各种管理信息的集成,而CIMS(计算机集成制造系统)侧重于技术信息的集成,它们之间在内容上有重叠但又是互补的关系。制造业是否实现ERP系统,什么时候实现,取决于企业的性质、规模以及发展和经营战略的需要。但是不论如何,都应从ERP的高度来进行企业信息化建设的长远规划。作为制造业信息化建设的第一步,从实施MRPⅡ入手,仍然是绝大多数企业必要和可行的方案

7. MRP是什么意思？MRP跟ERP什么关系？

对于生产制作业企业来说MRP（物料需求计划）非常重要，而MRP管理已变成了ERP系统中的一个模块。MRP的原理是根据客户需求确定产品生产数量，再根据产品的BOM对产品进行逐渐分解，分解到具体物料。然后根据分解结果制定采购计划和生产计划，最后进行生产和装配。那么，MRP管理是如何设置和操作呢？ 
第一步：添加MRP计划策略
打开ERP-销售-产品管理-产品添加-填写策略信息。

第二步：设置MRP参数
1、      选择计划策略
MRP计划（物料需求计划）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为事件基数倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。
ROP计划（重点订货计划）对某种物料设定一个再订货库存点，当该物料的库存等于或低于此库存数量时，将再按批量进行采购。
2、 填写主题
将MRP主题命名填写好
3、选择批量规则
在批量规则有直接批量法、固定批量法、固定周期法三个选项，我们选择“直接批量法”，目前生产管理模块主要运用此批量规则。
4、填写安全库存量
填写安全库存量为了保证突发性订货、用料增加等不确定因素造成库存存货不足现象，时刻保证库存充足
5、订货点数量
每次订货点数量大概是多少，为pop计划使用
6、产品损耗率
生产企业在生产产品的过程中，根据正常的损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定，损耗的一定比率。
7、选择产品属性
根据添加产品需求选择产品属性
销售件：此类属性的产品可以直接用来销售。
外购件：此类属性的产品是采购来的，当物料不足时系统会自动生成对应的预购单。
自制件：本公司制造的产品。
外发件：由于企业自身的原因，一部分产品无法在规定时间内完工，委托其他企业加工完成的产品。
第三步：查看MRP参数
ERP-产品管理-产品列表-所有产品列表-选择相应产品点击“详情”按钮，在产品详情页面便可查看MRP参数。


ERP系统中MRP不仅能及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；还能够计划企业的生产活动与采购，使各部门生产的零部件、采购件、外派件与装配的要求在时间和数量上能够精确衔接。

8. MRP与ERP有什么关系和区别？

ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。 ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP MRP 即：Material Requirements Planning 物料需求计划。是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 时段式MRP的数据处理结构有：物料需求计划--主生产计划--库存记录--物料清单四个部分构成。并且按照时段进行划分。到了闭环MRP阶段，生产能力计划、车间作业计划、采购作业计划也被纳入，MRP成了一个闭合的系统。 MRPⅡ与MRP有所不同，它称为制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)，英文缩写也是MRP。 为了区别于基本MRP而记为MRPⅡ。它是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。 
MRPⅡ把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合在一起，成为了一个功能更强大的系统。MRPⅡ包含了财务模拟能力，这是最有意义的地方。 20世纪90年代以后，供应链管理开始兴起，要求生产要以客户的需要为核心，要求组织越来越灵活，然后ERP就随之出现了。  相对于标准MRP Ⅱ系统来说，ERP的扩展功能包括质量管理、试验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。 ERP其实仍然是以MRPⅡ为核心的，只不过把这些功能同供应链集成到了一起，重点是决策支持系统和客户关系的处理。ERP的合理运用已经改变了企业运作的面貌。ERP通过运用最佳业务制度规范business practice以及集成企业关键业务流程business processes来发问和提高企业利润，市场需求反应速度和企业。 ERP应用成功的标志是：一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息集成。但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益，是否符合企业的总体目标。效益是用资金表达的，因此，还必须把物料信息同资金信息集成起来，也就是把成本和财务系统纳入系统中来。实现物料信息同资金信息的集成--是MRPⅡ区别于MRP的一个重要标志。 为了评价效益，必须同企业的宏观决策规划进行对比，才能知道是知道是否达到预期目标。因此，在MRPⅡ系统中，必须把企业的宏观决策层纳入到系统中来，就是企业的长远战略目标、年度的销售、生产规划。包括决策层、计划层、执行层。MRPⅡ涉及企业的主要业务有：市场、销售、计划、生产、物料、成本、财务和技术等。它已经不是一群单项业务“信息孤岛”的组合，而是相关业务信息的集成。所以我们说，MRPⅡ是以计划与控制为主线、实现企业整体效益的管理信息系统。 传统的MRPⅡ还不是一种自动优化系统，它采用决策支持系统中最简单的决策模拟方法，既所谓“如果怎样......将会怎样（what-if）”的模拟分析，在复制的数据组上模拟各种条件，设定多种方案，经过分析对比，从中选择最优的方案。