水基切削液的介绍

1. 水基切削液的介绍

水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

2. 水溶性切削液的调配

1、使用干净的容器，加入想要调配的水量(条件允许尽量使用自动混合器加油).2、把切削液缓慢加入水中并给予充分搅拌，切记不能将水倒入原液中；稀释水建议采用自来水。3、用折光仪测量新调好的切削浓度，初始调配浓度建议在5%-10%。4、切削液的PH值尽量保持在8.0-9.6之间，如有变化应查明原因并解决。

3. 水基切削液和油基切削液的区别,油基切削液和水基切削液

1.油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等成分组成。
 
 2.油基切削液是以矿物油为主要成分，根据加工工艺和加工材料的不同，可以用纯矿物油，也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂，以提高润滑效果。
 
 3. 油基切削液是使用最早的切削液品种。
 
 4.初期，主要采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。
 
 5.随着石油炼制工业的发展，矿物润滑油占据了主导地位，同时也使用矿物油和动植物油合成的复合油。
 
 6.现在油基切削液普遍采用含硫、氯的润滑添加剂。

4. 油基切削液的常见配方

组份名称  投料量(g/L)  磷酸二氢锌  96~98  钼酸铵  7.5~8  硫酸镁  6.5~8.5  硝酸钙  25~26  氢氟酸  1~2  磷酸  9~10  硝酸  12~13  硝酸镍  6.5~7  亚硝酸钠  2.5~3.5  酒石酸  5~5.5  水  余量

5. 水基切削液的定义

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

6. 切削液配方和具体制作方法，

切削液配方，制作过程很简单嘛，看视频一步一步操作

7. 油基切削液和水基切削液的区别？

油基切削液和水基切削液的区别:  油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。     含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。     乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。     化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。    水     一般在下列的情况下应选用水基切削液：    对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；     高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。     从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。     希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。     从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

8. 合成切削液的参考配方

水基合成切削液不含矿物油，为清澈透明液体，具有价廉、难燃、冷却、清洗性能好、操作环境干净、安全等优点，其使用性能决定于各种添加剂的性能及复配方法。近年来，国内市场上生产、销售、使用的合成切削液，其中防锈剂有相当一部分仍采用致癌物质亚硝酸钠，有的还含有污染环境的P、Cl 等元素。遵循环保、高效、节能原则，研制出不含亚硝酸盐、磷酸盐等公害物质的水基合成切削液是完全必要的。  组份名称  投料量(g/L)  磷酸二氢锌  96~98  钼酸铵  7.5~8  硫酸镁  6.5~8.5  硝酸钙  25~26  氢氟酸  1~2  磷酸  9~10  硝酸  12~13  硝酸镍  6.5~7  亚硝酸钠  2.5~3.5  酒石酸  5~5.5  水  余量