金刚石切割锯片怎样选择

1. 金刚石切割锯片怎样选择

金刚石锯片到底应该如何去选择呢？你有没有什么秘诀和技巧呢？

2. 怎样正确选用金刚石圆锯片?

正确选用 金刚石圆锯片 1、锯片结构尺寸选用 对直径￠105～2200mm圆锯片基体和产品的常规结构、尺寸应该熟悉，应能根据客户的加工条件推荐合理结构尺寸的锯片。 2、锯片基体选用 （1）基体材质、性能 金刚石圆锯片基体必需具有足够的强度、刚性和硬度，一般焊接锯片基体硬度要求HRC37～42；表面粗糙度最大值为Ra3.2μm；表面不得有裂纹、毛刺、锈迹；基体必需消除变形力、微裂纹，确保张应力平衡、平直度及其它形位要求和表观、内在质量要求。 目前，金刚石圆锯片基体材质多选用优质弹簧钢65Mn或50Mn2V,；激光焊锯片基体宜用调质钢30CrMo、35CrMo，因其碳含量较低，能与激光焊接过渡层很好地焊合。 （2）基体结构 金刚石圆锯片基体从周边结构看，大体可分为连续型和带水口型。连续型基体主要用于制作烧结锯片，其边缘多为减薄的长城齿；带水口型基体可用于焊接或整体烧结（边缘亦为减薄的长城齿）。 水口分窄水口（小U形、匙形）、宽水口（大U形）。窄水口基体用于切割弱研磨性或脆性材料（如石灰石、大理石、微晶石、釉面砖）中径锯片，宽水口基体用于大锯片或是切割强研磨性材料（如砂岩、耐火材料、混凝土、沥青路面等）的中径锯片，这会有利于大量冷却液流入切口以便冲屑和冷却。使用窄水口基体，可以使刀头相互靠得近，同时也不象做较大规格整边锯片那样易产生变形，锯切时连续性好，不易形成冲击，切口整齐，不易产生崩边，锯片使用寿命长，但水口底部应力更集中，尤其是小U形的，易从此处裂开。 应该指出，基体带水口相当于让基体外缘部位延长，增加了一定的应力，这可以补偿焊接和使用时因热或离心力的作用造成的外缘增长，从而有利于制造时不变形（整体烧结、焊接时抵偿热应力或胎体的收缩应力）和使用时的排屑、冷却（水冷和风冷）、减少摇摆和走“S”形切削径；但是，开水口易造成基体使用时开裂和磨损加快,这主要是由于切割时的作用力反复集中作用于水口底部（不断拉伸、压缩），易产生疲劳裂纹。一般地，加大水口底圆弧半径有利于分散应力。因此，一旦发现有裂纹存在，可在裂纹根部打一圆孔，这样能阻止裂纹进一步蔓延；为减少切割强研磨性材料时锯片基体水口环形带的磨损，可采用带护齿结构的锯片。 采用消音基体可降低锯片切割时产生的尖锐高音频噪声。消音基体多为复合型材料构成，如：基体中间加一层吸音系数大的材料（铜箔、橡胶、弹性高分子材料）；采用厚薄钢板复合；将基体匙形水口用吸音较好的铜片填紧；用激光顺着基体水口底部和中心孔沿径向有规则地切出“S”型、 “C”型细缝，在激光切缝的基础上再向缝中灌注一些特殊的树脂材料效果会更好。 3、金刚石选用 金刚石选用需结合基体、结合剂胎体性质、制造工艺以及加工材质性质、切机参数、切割方式、切割参数等。 切割时，锯片刀头表面凸出的金刚石要经受被切材料和切屑的 摩擦作用 以及切入过程中的 冲击作用 ，因而金刚石在切割、刻蚀其它材料的同时，自身也要被 摩擦磨损 和 冲击磨损 。金刚石摩擦磨损的表征是被磨出非晶体学平面或弧形面，棱角被磨掉，冲击磨损的特征是金刚石出现破损，形成粗糙面。一般地，被切材质越硬、摩擦性越强、切割速度越快、进给越快，则金刚石受到的冲击越大，主要以冲击磨损或脱落形式消耗金刚石，反之，金刚石则主要以机械摩擦磨损形式被消耗。 金刚石圆锯片切割加工属粗加工作业，主要要求效率高以及有一定的使用寿命，金刚石的消耗应是充分发挥作用的同时合理地磨损、破碎和脱落。金刚石过早消耗或是过于耐磨都不利于切割加工，前者是金刚石未能正常发挥作用，说明胎体不耐磨或是对金刚石把持力弱、切速或进给太快、被加工材质摩擦性太强，而大块崩碎则说明金刚石品质差、浓度低。过早消耗表现的都是切割效率低、寿命低，因此需调整金刚石、结合剂和用高切速、大切深、小进给来减少金刚石的破碎、脱落和结合剂的磨损，相应地提高磨削效率和使用寿命；金刚石过于耐磨，表现为只是被磨平或磨成光整的圆弧面，不易产生微破碎，说明结合剂胎体过于耐磨或对金刚石把持太强、锯片切深大、进给小、被加工材质硬而细密、金刚石品质过于好、浓度过高、金刚石颗粒切入岩石深度小、金刚石颗粒受冲击和切削力小，使得锯片宏观表现为切割效率低、寿命长。因此需通过调整金刚石、结合剂和采用低切速、小切深、大进给来促使金刚石产生微破碎和加快胎体磨损，从而提高切割效率。

3. 一块锯片怎样区分它是合金的还是金刚石的

最简单明了的就是看他们的齿。图一是金刚石锯片整体图，图二是齿形图。图三是合金锯片整体图，图四是齿形图。金刚石锯片主要用途是混凝土、石材、瓷砖、玻璃等，合金锯片主要用途是木材、铝合金、铝棒等。

4. 怎么鉴别切石材的金刚石锯片质量的好坏？

这个得从多方面来观察，首先，观察刀头上裸露在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀
其次看焊接情况，可以从两点入手。第一点，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。第二点，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

再次，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

此外，锯片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的耐磨型锯片就不一定能使用。

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5. 什么是金刚石锯片

金刚石锯片又叫做PCD锯片，以木工切削为例，是跟硬质合金锯片做比较的。金刚石锯片是锯齿焊接的PCD复合金刚石而成形的锯片。

6. 什么是金刚石锯片

　　金刚石锯片是一种切割工具，是目前最硬的一种物质，它在许多行业中都得到了广泛的运用。在市场的使用中，它存在较大的使用优势，与其它同类产品相比，它更加能够受到用户的青睐。目前，金刚石刀具的主要加工方法分为四种，分别是薄膜涂层、厚膜金刚石焊接、金刚石烧结和单晶。
　　不同的加工方法所加工出来的刀具种类不同，并且在使用时所发挥的作用也不同。它能够对各种不同的物质进行切割，即使被切割的物质很坚硬，也不会让它产生任何的影响，同样可以将切割工作完成。
　　金刚石锯片具有多种不同的分类，按照工艺划分，可以将它分为烧结型、焊接型以及电镀型，但由于电镀型的金刚石锯片的污染比较严重，因此，这种产品目前在市场中的产量已经非常少了。市场中销售的产品多以烧结型和焊接型的为主。

7. 什么是金刚石锯片

金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部.在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命。
中间部分是基体一般为Mn钢.外圈部分是刀头.
影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。
金刚石锯片分类
1、工作状态：干切和湿式
2、 切割对象分类：
大理石、花岗岩、马路、陶瓷、石英石等
3、按焊接分类：
电镀金刚石锯片，钎焊，高频，激光等
4、按用途结构划分有：
磨具——砂轮、滚轮、滚筒、磨边轮、磨盘、碗磨、软磨片等;
锯切工具——圆锯片、排锯、绳锯、筒锯、带锯、链锯、丝锯;
钻探工具——地质冶金钻头、油(气)井钻头、工程薄壁钻头、石材钻头、玻璃钻头等;
其它工具——修整工具、刀具、拉丝模等。
5、锯齿分类：
圆形、多齿、磨具
6、按结合剂划分有：树脂、金属和陶瓷结合剂金刚石工具三大类。金属结合剂工艺分为烧结、电镀和钎焊等几类。
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8. 金刚石线锯的切割优点

区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。电镀金刚石线锯具有其独特的优点：(1)与游离磨料线锯相比，其加工效率更高，能耗更低；(2)可避免烧结金刚石工具制造过程中的混料、制粒、烧结、焊接(或注塑)等繁琐工序；(3)可用于对电子放电加工Ⅱ)M无法加工的非导体进行加工；(4)金刚石线锯缠绕在滚筒周围，可以同时对加工件(如硅棒)进行多次切割，并且可以同时对多个加工件进行加工；(5)由于烧结金刚石线锯串珠之间存在间距，间距部分可能过早地磨损导致钢丝(线)的断裂[6’7]，而电镀金刚石线锯中金刚石的连续分布，可避免线锯的过早断裂；(6)与圆锯和带锯相比，线锯能灵活地改变切割方向，可以用于加工复杂的几何形状；(7)由于线锯直径小(一般<1ram)，加工时切口损失小，这对于成本昂贵的半导体和宝石的加工具有重要的意义。