刀具行业市场发展前景是怎样的？

1. 刀具行业市场发展前景是怎样的？

近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。
行业市场规模保持在400亿元左右
刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。
2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。

中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会统计数据，协会会员企业刀具总产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。

硬质合金刀具产值占比逐年提升
金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在我国切削刀具市场中占据重要地位。
我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计数据，我国主要刀具企业生产的硬质合金刀具的产值从2015年的39%提高到2019年的47%。

数控刀具的消费需求将持续增大
在我国刀具产品消费结构中，由于我国机械加工的机床数控化水平较低，传统焊接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。
我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根据《中国制造2025》规划，预计我国关键工序数控化率在2020年达到50%。
但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。

硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级，数控机床应用进一步推广，硬质合金刀具的产值占比将进一步提高。
切削刀具行业企业竞争格局分析
我国切削刀具制造行业起步较晚，具有散而小的特点，根据中国机床工具行业协会公布的统计数据，截至2019年末，我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。
目前国内切削刀具高端市场中国际巨头企业占据较大份额。另一方面，随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持，我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、天工国际、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平，并与国际刀具巨头在全球市场展开了直接竞争，成为高端数控刀具实现进口替代的重要力量。

虽然国内数控刀具产业起步较晚，企业规模较小，但随着我国经济水平快速提升和现代制造业的繁荣，中国已成为全球最大的刀具消费国。随着中国制造2025等国家战略的深入推进以及国际贸易摩擦日益频繁，国产品牌实现进口替代的迫切性愈发增强，
我国数控刀具行业将进入新一轮高质量发展周期，一批具有突出创新能力和管理水平的企业将会突围而出，成为行业的领军企业。
—— 以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国切削刀具制造行业产销需求与投资预测分析报告》

2. 数控刀具的前景？

刀具材料落后，假冒伪劣仍然猖獗：国外硬质合金超硬材料占刀具材料70%以上，而中国刀具企业消耗了全世界40%的刀具材料，刀具产值却只有世界的12%-15%，国内高速钢材质数控刀具仍然占据半壁江山。
刀具结构简单，传统刀具仍占主导地位：干了几十年白钢刀，仍然毫无改进，还有锯片铣刀、三面刃铣刀、丝锥等传统产品，数十年一贯制，根本上没有什么改进，不论是刀具规格品种，还是产值，传统的落后刀具仍占主导地位。
对刀具品种和规格了解程度不够，刀具新结构、新材料和新涂层技术的研发和推广应用力度不足，缺乏相应的刀具配套和技术服务支持，以及缺少新刀具应用的技术培训和推广。
刀具寿命低、稳定性差：中国一部分工具厂刀具寿命低，平均寿命只有国外刀具的1/3-1/2，不是每件产品的寿命都低，而是寿命相差悬殊，分散度太大，致使刀具的平均寿命低下。中国不少工具厂都做过这样的试验：单件相比，中国刀具并不比国外差，但任取10件PK，中国刀具总有1-2件不尽人意。


数控刀具企业的发展出路
保持相对优势：高端数控刀具有高端大的利润空间，低端也有低端的市场份额。并不是全部的企业需要做高端的数控刀具，才能生存。如保持交货期、库存、规格、型号与售后服务等优势，也能在市场中生存下来。
提升刀具的技术和品质：国内刀具产品的落后，有国内基础科学的研究要落后有关，也与国内数控刀具企业在加工应用实践中不断调整、改进、互动积累不够多。针对高端数控加工，通常国产刀具较难涉足，无法参与到用户的核心产品的加工任务中，导致国产刀具实践的不足。
关注新兴行业与市场：今年机床，仪表，机器人等智能装备和新能源汽车等为代表的新兴产业商业化进程仍将加快。印度，墨西哥与中南亚等地的制造业在不断发展。国产数控刀具企业应多关注这些行业与地区，谋求更大的发展空间。

3. 生产加工刀具有前途吗

亲亲~[抱抱]十分感谢您的耐心等待，很荣幸为您解答，为您查询到：生产加工刀具是有前途的哦亲亲，近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。【摘要】
生产加工刀具有前途吗【提问】
亲亲~[抱抱]十分感谢您的耐心等待，很荣幸为您解答，为您查询到：生产加工刀具是有前途的哦亲亲，近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。【回答】
您好亲亲，刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。【回答】

4. 数控刀具店有前景吗?

您好！数控刀具店有前景。随着机械自动化行业的不断发展，越来越多的制造和工业企业都正在采用数控技术，这对数控刀具店的需求也在逐步上升。作为一家专注于刀具的供应商，数控刀具店所提供的产品和服务将会受到越来越多的重视，前景也将愈发广阔。【摘要】
数控刀具店有前景吗?【提问】
您好！数控刀具店有前景。随着机械自动化行业的不断发展，越来越多的制造和工业企业都正在采用数控技术，这对数控刀具店的需求也在逐步上升。作为一家专注于刀具的供应商，数控刀具店所提供的产品和服务将会受到越来越多的重视，前景也将愈发广阔。【回答】
我在成都，这边有几家生产厂家，我应该怎么跟他们谈呢【提问】
您好！你可以给它们发一封询盘，提出你的需求和期望，如果你觉得合适，就可以去实地考察。如果你已经和厂家建立了联系，你可以问他们的生产技术、产品质量、交期和价格等信息，并与他们商量合作细节。【回答】

5. 硬质合金刀具的发展怎么样？

近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。
行业市场规模保持在400亿元左右
刀具市场的消费情况和结构变化情况是我国制造业发展的晴雨表。我国切削刀具总规模经历2012年至2016年的波动后，随着“十三五”规划的落地，制造业朝着自动化和智能化方向快速前进，制造业转型升级推动切削刀具行业快速发展。
2016-2018年我国切削刀具年消费规模出现明显快速增长，2018年刀具消费总额达到421亿元，超过2011年400亿的高点，创造了历史最高纪录。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业持续下行的影响，我国刀具消费额有所下滑，下降至393亿元。参考2020年全国GDP2.3%的增长水平，初步估算2020年消费规模为402亿元。
中国切削刀具行业起步较晚，但是随着汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，近年来行业实现了跨越式发展。根据中国机床工具工业协会统计数据，协会会员企业刀具总产值从2015年的76.26亿元增长到2019年的115.54亿元。
硬质合金刀具产值占比逐年提升
金属切削刀具主要包括硬质合金刀具、高速钢刀具和其他刀具(包括陶瓷刀具、超硬刀具等)。其中高速钢刀具和硬质合金刀具在我国切削刀具市场中占据重要地位。
我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具产值占比不断在提高，根据中国机床工具工业协会工具分会的统计数据，我国主要刀具企业生产的硬质合金刀具的产值从2015年的39%提高到2019年的47%。
数控刀具的消费需求将持续增大
在我国刀具产品消费结构中，由于我国机械加工的机床数控化水平较低，传统焊接刀具占据较大比重。随着加工产品的结构复杂化、加工精度的不断提高以及生产效率的提升，我国机床设备正逐步从传统普通机床向数控机床过渡，数控刀具的消费需求将逐步扩大。
我国正处于产业结构的调整升级阶段，机床数控化是机床行业的升级趋势。我国新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。我国新增金属切削机床数控化率从2013年的28.38%提升到2020年前三季度的40.63%，根据《中国制造2025》规划，预计我国关键工序数控化率在2020年达到50%。
但相对于日本等发达国家接近100%机床数控化率，我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。作为数控金属切削机床的易耗部件，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。
硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，其产值占比上升与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关。未来随着我国制造业持续升级，数控机床应用进一步推广，硬质合金刀具的产值占比将进一步提高。
切削刀具行业企业竞争格局分析
我国切削刀具制造行业起步较晚，具有散而小的特点，根据中国机床工具行业协会公布的统计数据，截至2019年末，我国规模以上刀具、量具量仪企业有715家。
目前国内切削刀具高端市场中国际巨头企业占据较大份额。另一方面，随着现代制造业的蓬勃发展以及国家政策的鼓励扶持，我国数控刀具行业涌现出了诸如株洲钻石、厦门金鹭、上海工具厂、天工国际、森泰英格、恒锋工具、沃尔德等为代表的优秀企业，上述企业的部分重点产品在核心参数上已经达到国际领先水平，并与国际刀具巨头在全球市场展开了直接竞争，成为高端数控刀具实现进口替代的重要力量。
虽然国内数控刀具产业起步较晚，企业规模较小，但随着我国经济水平快速提升和现代制造业的繁荣，中国已成为全球最大的刀具消费国。随着中国制造2025等国家战略的深入推进以及国际贸易摩擦日益频繁，国产品牌实现进口替代的迫切性愈发增强，
我国数控刀具行业将进入新一轮高质量发展周期，一批具有突出创新能力和管理水平的企业将会突围而出，成为行业的领军企业。
以上数据及分析来源参考前瞻产业研究院发布的《中国切削刀具制造行业产销需求与投资预测分析报告》

6. 刀具可以带动那些就业

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。【摘要】
刀具可以带动那些就业【提问】
您好亲。1、汽车制造（刀具需求大户，大品牌数控刀具必争之地）2、模具制造3、机械制造、通信电子、航天航空。5、医疗器械（中高端刀具品牌必争之地）还有类似家具制造（用木工刀），镜片行业（镜片专用刀）等等很多行业都会用到数控刀具。【回答】
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。【回答】
数控刀具带来的社会贡献有哪些【提问】
加快工业发展的速度,提高产品的精度,提高了人们的生活水平,解决了一部分人的就业问题等等。【回答】

7. 数控刀具是是技术工种吗，前景如何？

亲，你好。数控刀具是一种技术工种，需要掌握相关的技术知识和操作技能。数控刀具工作的核心是利用计算机程序控制机床进行自动化加工，需要熟练掌握计算机编程、数控机床操作、刀具选择、加工工艺等方面的知识。前景如下：随着制造业的不断发展和智能化水平的提高，数控刀具的需求将会越来越大。数控刀具工作的范围广泛，可以应用于各种行业和领域，如汽车制造、航空航天、电子、机械制造等。未来，数控刀具技术将不断创新和发展，因此数控刀具工种的前景是非常广阔的。【摘要】
数控刀具是是技术工种吗，前景如何？【提问】
亲，你好。数控刀具是一种技术工种，需要掌握相关的技术知识和操作技能。数控刀具工作的核心是利用计算机程序控制机床进行自动化加工，需要熟练掌握计算机编程、数控机床操作、刀具选择、加工工艺等方面的知识。前景如下：随着制造业的不断发展和智能化水平的提高，数控刀具的需求将会越来越大。数控刀具工作的范围广泛，可以应用于各种行业和领域，如汽车制造、航空航天、电子、机械制造等。未来，数控刀具技术将不断创新和发展，因此数控刀具工种的前景是非常广阔的。【回答】

8. 数控刀具主要用于什么行业

1、汽车制造（刀具需求大户，大品牌数控刀具必争之地）
2、模具制造
3、机械制造、通信电子、航天航空。
5、医疗器械（中高端刀具品牌必争之地）
还有类似家具制造（用木工刀），镜片行业（镜片专用刀）等等很多行业都会用到数控刀具。