锥孔怎么加工
2024-05-08 02:24
1. 锥孔怎么加工
用深孔钻头钻直通孔； 用扩孔钻头扩直通孔，要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔凶端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间； 用扩孔钻头扩台阶孔，扩几个台阶要根据所加工 锥孔的锥度大、小和孔的深度而定，但至少要有一个台阶； 用变径镗刀分段镗锥孔。 锥孔图片：
2. 锥孔怎么加工
用深孔钻头钻直通孔；用扩孔钻头扩直通孔，要求扩孔后的孔径要小于被加工锥孔凶端孔径在0.2毫米至0.6毫米之间；用扩孔钻头扩台阶孔，扩几个台阶要根据所加工锥孔的锥度大、小和孔的深度而定，但至少要有一个台阶；用变径镗刀分段镗锥孔。 锥孔图片：
3. 1:3内锥孔怎么加工
在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1:3，小端直径不得超过5.5mm，深7mm左右。 先加工直径5.5的孔，计算1:3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra6.3要求不高，跳动0.02。
4. 1:3内锥孔怎么加工
在轴端加工一个内锥孔（盲孔）锥度为1:3，小端直径不得超过5.5mm，深7mm左右。先加工直径5.5的孔，计算1:3角度和大头直径，然后刀架搬角度，加工时注意校正角度正确即可，表面粗糙度Ra6.3要求不高，跳动0.02。
5. 加工中心铣锥孔，怎么编程序？
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度 孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面） 例1 平刀倒孔口斜角 已知内孔直径φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1 建立几何模型 设定变量表达式 #1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0） #2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r 程序 O0001; S1000 M03; G90 G54 GOO Z100; G00 X0 Y0; G00 Z3; #1=0; WHILE［#1LEΖ1］DO1; #2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r; G01 X#2 Y0 F300; G01Z-#1 F100; G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300; #1=#1+O.1; END1; G00 Z100; M30; 任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同 尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。[1] 加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。 内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。 深孔加工 塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm;而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。 孔系加工 模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。
6. 正方内锥度孔怎么加工
亲，您好，很高兴为您解答！ 我为您查询到的答案是： 1、有两种方法可以加工锥孔。 （1）第一种就是： 利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。 （2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。 2、具体操作： （1）钻头先钻26的底孔； （2）编个锥圆的宏程序； （3）用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。）【摘要】 正方内锥度孔怎么加工【提问】 您的问题已收到，打字需要一点时间，还请稍等一下，请不要结束咨询哦，您也可以提供更多有效信息，以便我更好为您解答。【回答】 亲，您好，很高兴为您解答！ 我为您查询到的答案是： 1、有两种方法可以加工锥孔。 （1）第一种就是： 利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高，吃符很好。 （2）第二种方法：就是螺旋铣削内锥孔。可以选用圆鼻刀从D120MM处自上而下或者是自前而后（根据你的加工中心是立式还是卧式的定）等高加工。特点：慢一点。 2、具体操作： （1）钻头先钻26的底孔； （2）编个锥圆的宏程序； （3）用刀装可转位刀片R0.4和R0.8的都可以，（主要走出来很光，公差可控制在正负0.01左右，成本也低，刀片也没什么磨损。）【回答】
7. 加工中心铣锥孔，怎么编程序？
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度 孔口倒斜角 （编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面） 例1 平刀倒孔口斜角 已知内孔直径φ 倒角角度θ倒角深度Ζ1 建立几何模型 设定变量表达式 #1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0） #2=X=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r 程序 O0001; S1000M03; G90G54GOOZ100; G00X0Y0; G00Z3; #1=0; WHILE［#1LEΖ1］DO1; #2=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r; G01X#2Y0F300; G01Z-#1F100; G03X#2Y0I-#2J0F300; #1=#1+O.1; END1; G00Z100; M30; 任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。[1] 加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。 内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。 深孔加工 塑料模中的冷却水道孔、加热器孔及一部分顶杆孔等需进行深孔加工。一般冷却水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加热器孔为保证热传导效率，孔径及粗糙度都有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度为Ra12.5～6.3μm;而顶杆孔要求较高，一般精度为IT8并有垂直度、粗糙度要求。 孔系加工 模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。
8. 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写?谢谢
可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。 也可以画图，出个刀路，后处理， 1.工艺分析 （1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。 （2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。 （3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。 2.编程思路或编程方法 首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。 3.编制程序 用数控系统 程序正文 注释说明 %0057 程序号 #1=38 椎体高度 #2=[25-20]/100 X、Y方向增加量 #3=10 小圆半径 #4=10/100 Z方向增量值 #5=8 刀具半径值 #6=#3-#5 X、Y方向起刀点 G90 G40 G49 G17 程序初始化 G54 G00 X0 Y0 起刀点 Z30 安全高度 M03 S600 主轴正转，转速600r/min WHILE [#1LE0] DO1 如果#1≥0，循环继续执行 G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点 G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点 G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工 #1=#1+#4 深度递增一个#4 #6=#6+#2 边长递递增#2 END1 循环结束 G00 Z50 抬刀 M05 M30 程序结束并返回程序头 注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。 （2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。
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