模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

1. 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。
 
在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；

5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；

6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。
 
为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

2. 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

3. 塑料模具导柱和导套生产工艺过程是什么?

亲. 一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量。

2. 再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度。

3. 最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。

温馨提示

1. 为了提高导柱的尺寸精度，改善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出一定的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。

2. 在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。【摘要】
塑料模具导柱和导套生产工艺过程是什么?【提问】
亲. 一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量。

2. 再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度。

3. 最后进行研顶尖孔以及外圆精磨。

温馨提示

1. 为了提高导柱的尺寸精度，改善表面状况，也可以在外圆磨削时，留出一定的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。

2. 在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。【回答】
真空精炼工艺生产，热处理尺寸稳定，淬火应力小，降低了变形和开裂倾向，低温回火后有较高的强韧性和耐磨性，使用寿命大幅度提高
用途：用于模具配件材料;也可用于制造拉丝模和冷镦模及量具韧具;轴承;滚珠【回答】

4. 冲压模具导柱导套规格怎样选择？

一、模具大小的定义:
模具的大小根据其长度来定义。

二、模板厚度的设计标准:
模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。
1、连续模模板厚度标准：

2、落料模模板厚度标准:

3、弯曲模模板厚度标准:

扩展资料:
冲压模具导柱的主要类型:
1、按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。
2、按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。
3、导柱按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱、独立导柱、模架用导柱、卸料板用导柱。
导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。
一般是带肩圆柱形，一般会有油槽，油槽的数量随着导柱的程度加长而增加，极限最多的油槽一般是8个。
参考资料来源:百度百科-冲压模具
参考资料来源:百度百科-导柱

5. 上下模座导柱导套孔的加工方法有哪些?

　　一般采用线割的方式加工，在线割前必须确认孔的位置，钻一个3-5的底孔用来穿丝即可。
　　导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱，按照使用场所不一样，分为:汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。按照导向方向不一样，分为:滑动导柱(代号SGP)，滚动导柱(代号SRP)。按照安装方式不一样，分为:装卸型导柱和压入型导柱。

6. 模具的导柱在模具中起什么作用？有什么技术要求？

模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。另外，大型模具可能设置导板，微型冲模可能设置导管，与导柱导套作用相同。

由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。 
①  导柱应有较好的润滑性能，必要时要开设润滑油槽。 
②  为保证导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1. 5〜2倍。 
③ 导柱工作面粗糙度Ra应不大于0. 63pm。④工作面应耐磨，同时应有一定的硬度，热处理后表面硬度 
为50―55HRC。

7. 模具中导柱的作用，导柱结构是什么？有哪些要求

1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，  目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。

2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。

3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：
①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。

②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。

③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者T8、T10钢（经淬火处理），硬度为50~55HRC。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。
④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。

8. 一般模具中都要用导柱和导套以保证零件质量，但也有模具可以不采用导柱和导套的，举例说明并说明为什么？

一般来说，冷冲模具中一些要求精度高、配合间隙小的冲孔模具、落料模具都是需要采用导柱导套的结构来保证模具的使用寿命和产品的尺寸精度。
导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，并且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的间隙。导柱、导套与上、下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙。
每一个小细节都会影响到生产，无论是生产者还是使用者都不能忽视细节的重要性。所以，决定模具导柱使用寿命不只是质量和模具配件厂家的专业性，还有使用者的细心。
而对于形状对称的工件。为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同；当冲模有较大的侧向压力时。模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力；导套应开排气孔以排除空气。

扩展资料：
辨认模具导柱品质的好坏主要通过这几个方面：
1、模具导柱产品质量:模具制成产品的尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等可以反映出模具本身的质量高低。
2、模具导柱使用寿命:在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
3、模具导柱的使用维护:使用是否最方便、生产辅助时间能否尽可能的短。
4、维修成本、维修周期性:模具导柱维修周期性的长短、维修的费用也都是纳入到模具质量好坏的考核范围内。
参考资料来源：百度百科——导柱
参考资料来源：百度百科——导套