导柱的结构形式和设计原则如何？

1. 导柱的结构形式和设计原则如何？

下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式 a）单支式导柱 b）台阶式导柱
1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。

2. 导柱的结构形式和设计原则如何？

导柱的结构形式和设计原则如何？
导柱是导向机构中的一个重要零件，它与导套配合在一起，对注塑模进行导向。并有保护模具的作用，使模具不受意外损伤。
(1)导柱的结构形式
下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式
a)单支式导柱
b)台阶式导柱
1)单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2)台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
(2)
导柱的设计原则
1)
导柱的长度必须比凸模端面高出6
—
8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2)
为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3)
导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4)
导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5)
导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6)
为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
(3)
导柱的安装方法
在安装导柱时要注.3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1)
垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。
2)
铆接固定。导柱由模板前面插入模板，用台阶控制伸出长度，尾部用钾钉将导柱与模板固接在一起，此法拆卸麻烦，多用于小直径导柱。
3)
螺钉固定。与铆接固定相类似，但不是用铆钉，而是用螺钉将导柱与模板相固接，此法便于拆卸，但稳定性较差，多用于小直径导柱。

3. 导柱的结构形式和设计原则如何？

导柱的结构形式和设计原则如何？
导柱是导向机构中的一个重要零件，它与导套配合在一起，对注塑模进行导向。并有保护模具的作用，使模具不受意外损伤。
(1)导柱的结构形式
下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式
a)单支式导柱
b)台阶式导柱
1)单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2)台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
(2)
导柱的设计原则
1)
导柱的长度必须比凸模端面高出6
—
8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2)
为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3)
导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4)
导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5)
导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6)
为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
(3)
导柱的安装方法
在安装导柱时要注.3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1)
垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。
2)
铆接固定。导柱由模板前面插入模板，用台阶控制伸出长度，尾部用钾钉将导柱与模板固接在一起，此法拆卸麻烦，多用于小直径导柱。
3)
螺钉固定。与铆接固定相类似，但不是用铆钉，而是用螺钉将导柱与模板相固接，此法便于拆卸，但稳定性较差，多用于小直径导柱。

4. 导柱的布置方式上有什么特点

1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。【摘要】
导柱的布置方式上有什么特点【提问】
1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。【回答】

5. 导柱的布置方式上有什么特点

您好，亲爱的-- 


下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式 a）单支式导柱 b）台阶式导柱
1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。


【希望回答能够帮助到您哦】【摘要】
导柱的布置方式上有什么特点【提问】
您好，您的问题我已经看到了。正在整理答案，马上回复您~😊😊☺~~【回答】
您好，亲爱的-- 


下图所示为导柱的两种常见结构形式。
图：导柱的结构形式 a）单支式导柱 b）台阶式导柱
1）单节式导柱（图a。这种导柱的固定部分和导向部分的尺寸相同，在导向部分开有两道油槽，以贮存润滑油用，对要求不高的模具，也可不开油槽。这种导柱，结构简单，易于制造，但若导柱变形弯曲时，在退出时会损伤导柱孔。一般适用于简单模具。
2）台阶式导柱（图b。这种导柱与模板固定部分的尺寸要大于导向部分尺寸，呈台阶状-正因为有这个台阶存在，在导柱弯曲后退出时一般不会损伤导柱孔。一般适用于大型和精度要求高的模具。
（2） 导柱的设计原则
1） 导柱的长度必须比凸模端面高出6 ? 8mm，以确保导柱导向后凸模才进入型腔。
2） 为使导柱能顺利进入导向孔，导柱前端应做成圆锥形或球形的先导部分。
3） 导柱的直径应根据模具的大小来确定，应当使导柱具有足够的抗弯强度。
4） 导柱固定段的直径应与导套外径相等以利于装配加工保证同轴度。
5） 导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，可用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经谇火处理。
6） 为便于塑件脱模，导柱一般装于定模上。
（3） 导柱的安装方法
在安装导柱时要注。3以下几点：稳固，在工作过程中不发生位移；对中性好，其轴线应与导柱孔轴线相一致；便于更换，因导柱为易损件，应便于更换，并保证精度。导柱的安装固定常用方法有以下几种。
1） 垫板固定。这是将导柱从一端穿过模板，导柱与模板孔为过渡配合，并有台阶控制导柱伸出长度，最后用垫板挡住导柱尾部，垫板用螺钉与模板固定。是最常用的一种形式。


【希望回答能够帮助到您哦】【回答】

6. 构造柱的布置原则是什么

)应根据砌体结构体系.砌体类型.结构或构件的受力或稳定要求,以及其他功能或构造要求,在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱; 
2)对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱:(1)墙体的两端,(2)较大洞口的两侧,(3)房屋纵横墙交界处,(4)构造柱的间距,当按组合墙考虑构造柱受力时,或考虑构造柱提高墙体的稳定性时,其间距不宜大于4M,其他情况不宜大于墙高的1,5--2 倍及6M,或按有关的规范执行,(5)构造柱应与圈梁有可靠的连接; 
3)下列情况宜设构造柱:(1)受力或稳定性不足的小墙垛,(2)跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时,于梁下设置,(3)墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,可在墙的适当部位设置构造柱,以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求,此时构造柱的间距不宜大于4M,构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30,构造柱的配筋应满足水平受力的要求. 
构造柱是保证墙体的稳定吧，应该和梁没有太大关系

7. 导柱都有哪些技术要求？

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量较大，使导柱在导向性能上的耐用性与可换性大大加强。导柱的技术要求：1、主要表面及其加工方案主要表面为内圆柱面?32H7Ra0.2um，外圆柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。2、定位基准根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。3、热处理如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。4、技术关键及其采取的措施（1）主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

8. 导柱都有哪些技术要求？

1.动模板在工作时经常在拉杆上前后滑动与开闭模具，使运动能正常运行，并保证了动、定模板开闭时的接触位置正确。在动、定模板上设置导柱和导套，
目的是保证两动、定模板合模时型腔的相互位置正确配合。
2.导柱的前端应倒3°一5°锥形斜角。如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度保证将会更准确。
3.由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求：
①长度导柱导向部分的长度应比型芯端面的高度高出8~12mm。
②形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱能顺利的进入导套。
③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢（经表面渗碳淬火处理）或者t8、t10钢（经淬火处理），硬度为50~55hrc。导柱固定部分的表面粗糙度μm，导向部分的表面粗糙度为μm。
④数量及布置导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度（导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的1~1.5倍）。为确保合模时只能按一个方向合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。