金刚石刀具有那几种，分别有什么不同，哪里的金刚石刀具好一些？

1. 金刚石刀具有那几种，分别有什么不同，哪里的金刚石刀具好一些？

金刚石工具从制作上可分为四大类：烧结、电镀、钎焊、树脂；按用途可分为：切割、钻孔、磨抛。至于说哪里的金刚石工具好，就不好说了，一些大厂、上市公司，由于自身实力强，在设备，原材料、工艺、研发、售后服务等方面做的很好，产品质量有保证；也有个体户做的东西比大厂的还好。

2. CBN刀具和PCBN刀具一样吗

CBN刀具是立方氮化硼刀具的简称，而PCBN刀具则是人造聚晶立方氮化硼刀具，从字面上来看，唯一的区别，一个是人造的，一个是天然，其实它们是同一类刀具，用途是一样的，只是材质不一样而已。
PCBN刀具在高温条件下，仍然具有超高的硬度，它的硬度仅次于金刚石，而且可用来加工金属工件。CBN刀具不仅具有高硬度和化学惰性，而且在高温条件下热稳定性非常强，经常被用于铁质材料的加工磨削中。由于单晶CBN颗粒较小，很难制成刀具，而且CBN颗粒的烧结行较差。在20世纪70年代才相继研制出聚晶立方氮化硼即PCBN，它对于一些难以加工的材料来说是一个希望，完全改善了金刚石刀具行业的格局。
目前应用广泛的是由粘结剂的PCBN刀具复合片，根据添加的粘结剂比例不同，其硬质特性也不同，粘结剂含量越高硬度就越低，其韧性就会越好，这就是PCBN刀具的优势。

3. PCD刀具和PCBN刀具是什么意思？谢谢！

一、PCD刀具：又叫做聚晶金刚石刀具，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。
在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。
由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。
二、PCBN刀具：PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

扩展资料：
PCBN刀具的性能特点：
1、切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时，可以使用较高的切削速度。当Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨损了0.16mm。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。
2、耐用度高：用立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
3、加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20m/min、αp=0.3mm、f=0.22mm/r时，圆度误差高达0.5mm，表面粗糙度Ra为12.5μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。
4、金属切除率高：河南超硬材料研究所研制的立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用，立方氮化硼刀具开始应用到大进给，大吃深的粗加工中，比硬质合金刀具的切除率更高。譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。
5、可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的镍铬白口铁制造的。这种材料极难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用立方氮化硼刀具以车代磨。这种刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。
参考资料来源：百度百科-聚晶金刚石刀具
参考资料来源：百度百科-PCBN
参考资料来源：百度百科-PCBN刀具

4. PCBN刀片是什么？

PCBN刀片，就是聚晶立方氮化硼刀片，是一种新型的超硬刀具。
PCBN刀具不仅具有与金刚石相似的极高硬度，而且还有比金刚石更可贵的性能，即在高温下不氧化、比铁金属的化学惰性高等特点，因此PCBN刀具可以加工高强度耐高温的材料，不仅效率高、质量好，而且刀具经久耐用，经济性更好。

PCBN刀片
比如，近些年来，只要提刀以车代磨、以铣代磨加工，那么首先想到的必定是PCBN刀具。因为CBN微粉的硬度可达HV8000~9000，耐热性能达1400℃~1500℃，在800℃高温时的硬度还要高于陶瓷和硬质合金的常温硬度，因此可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度进行切削加工。
并且，PCBN刀具对各种材料的粘结、高温时的扩散作用也比硬质合金刀具小的多，导热性也比硬质合金高20倍以上，且随着温度的升高其导热性能还会增强。另外，CBN与不同材料间的摩擦系数仅为0.1~0.3（硬质合金为0.4~0.6），随着切削速度的提高摩擦系数还会降低，因此加工表面精度更高。

5. PCBN刀具和PCD刀具的区别？

PCBN刀具和PCD刀具都是超硬刀具，区别是：
PCBN刀具（立方氮化硼）刀具适合加工高硬度金属材料：
铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢、超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁等等材料。
 PCD（聚晶金刚石,钻石）刀具不能加工含铁元素的材料，会产生化学反应，适合加工有色金属和非金属材料加工：
铝、铝合金、铸铝合金，铜、铜合金、铸铜合金、镁、镁合金、锌、石墨、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材、树脂、亚克力、纤维材料、复合材料及高硬耐磨材料等材料。

6. PCD刀具与CVD金刚石刀具性能有什么比较？

CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石的断裂韧性（抗断裂性）。这个特点在断续切削和砂轮修整等进攻性机械加工中证实是很有益的。一般情况下，CVD金刚石的机械牢固性类似于先进陶瓷的牢固性。精心设计制造CVD金刚石独立薄片的断裂韧性、强度和其它要害性质，能改善用于CNC旋转砂轮修整、高速或近似干加工铝和金属基合成材料的高性能刀具。CVD金刚石刀具与PCD刀具的制造方式类似，金刚石刀片被钎焊在钨硬质合金或高速钢刀体的带有切口的角上，再用金刚石砂轮精磨刀具。厚膜金刚石刀片坚固的钎焊技术是20世纪90年代开发的，这个技术解决了对金属切削加工薄膜、金刚石镀层硬质合金刀片的粘结和刀体选择的难题。而用于切削加工的金刚石镀层硬质合金刀片的粘结与刀体选择一直被广泛认为是对切削加工有负面的影响。大多数独立的用于切削刀具的厚膜CVD金刚石材料大约厚0.5mm。相对光滑、细颗粒（约1μm）晶核表面一般被抛光，用作切削刀具的前倾面;侧面的粗颗粒表面（>50μm）被真空钎焊在钨硬质合金刀体或高速钢刀体上。虽然CVD工艺的严格控制是要害，但是最终决定刀刃质量和刀具牢固性的还是刀具制造。大多数有经验的制造商对于PCD工业经常使用磨削砂轮，而为了适应CVD金刚石材料提高的硬度，他们又延长了磨削时间。金刚石刀具公司用PCD配方的砂轮磨削CVD金刚石，对比于PCD刀具，磨削一把CVD金刚石刀具刀刃要多用10%~20%的时间。然而延长刀刃磨削时间，可使得刀具制造商获得优于PCD刀具刀刃的表面粗糙度。由于CVD金刚石比PCD更耐磨，所以简单地加大磨削砂轮的进给量会产生一个过度的磨削力而损坏CVD金刚石刀具切削刃。厚膜CVD金刚石可用精磨侧面生产一个钎焊、镜面表面粗糙度（Ra独立的CVD金刚石材料的牢固性和耐磨性使其成为高硅铝铣削等广泛的机械加工应用的优良选择。CVD金刚石加工铝合金时的刀具寿命经常是商用PCD刀具寿命的1.55倍。具体实际的改进决定于铝合金、切削刀具的设计和制造技术。CVD金刚石刀具经常用于车削活塞,进行铝轮精车和其它高硅铝材料和金属基合成材料的一般机械加工所需要的断续切削。虽然高硅铝总是CVD金刚石集中研究的对象,然而金刚石刀片刀具在低硅铝材料机械加工中也越来越普遍。高生产率加工或的精加工等都要求使用金刚石刀具。一个汽车制造公司对一个铝制零件进行了精加工操作,CVD金刚石刀片刀具不仅比PCD耐用30%,而且在刀具的整个寿命中,能连续加工出所要求的表面粗糙度。

7. 合金刀具和金刚石刀具哪个前景好

与金刚石结合较强的材料有钛、铬、钨、钼。这些材料可在一定条件下形成碳化层，增强与金刚石的结合。硬质合金是碳化钨为主的材料，且用于工具已广泛商品化，成本和工艺上均适合规模应用。另外，硬质合金的硬度和强度作用金刚石层的支撑材料十分理想，因此目前只能用硬质合金作为基体。

8. pcD刀具和cBN刀具有什么不同?谢谢

CD是金刚石PCD是聚晶金刚石不能加工含有铁元素的金属，适合加工有色金属和复合材料。
CBN是立方氮化硼PCBN是聚晶立方氮化硼，可以加工很多东西，如灰铁的铣削车削，淬硬零件车削（硬度不低于HRC56，干式切削）。
这两种刀具寿命长，性价比高，，PCD刀具精加工铝寿命在100-2000万米的切削长度