制造企业升级智能制造，应该遵循哪些基本原则

1. 制造企业升级智能制造，应该遵循哪些基本原则

总体规划，分步实施
建设智能制造系统，智能工厂是一项长期、艰巨、复杂的系统工程，必须按照“总体规划，分步实施，重点突破，效益为先”的原则进行规划。首先要将其纳入企业的长期发展战略，5-10年企业发展愿景是什么，我们要成为什么样的企业，在国内和国际上我们在某一特定领域占有什么位置。
制定企业长远发展的战略目标，抓住获取企业核心竞争能力这条主线，从而知道我们需要创新研发什么样的产品，什么样的制造技术，什么样的经营模式，什么样的服务。在这样清晰的战略目标指引下制定总体规划，分析制约企业发展的瓶颈，排出先后顺序，制定分阶段的目标和内容。
抓住获取企业可持续发展的核心竞争能力这条主线
什么是企业可持续发展的核心竞争能力，能为客户创造高的价值，超越竞争对手，很难复制和模仿的竞争能力。降价竞争从来不可能获得可持续竞争优势，引进一项新技术或新产品获得的竞争优势并不是可持续的。拥抱互联网，走智能制造的路，逐步实现研发设计智能化、产品智能化、经营管理智能化、制造智能化、服务智能化、决策智能化，这是制造业的发展方向。
投入和产出的分析
在当下这个时期，企业生存难，发展难，面对新技术应用，一方面要着眼长远，同时在规划时要明确投入产出情况，正确处理好长期和短期的关系。为了智能化而智能化，不进行投资效益分析是不行的。
发挥企业的主体作用
随着新一轮工业革命的兴起，国家实施“中国制造2025”，“智能制造试点示范专项行动”，“互联网与工业融合创新”等项目相继开展，这是非常重要的。政府组织、引导、鼓励企业走新型工业化的道路。但是一定要坚持市场主导，企业为主体的思想，企业对投资效益负责。

2. 智能制造时代最大的特征是什么，企业如何升级

信息化与工业化主要在技术、产品、业务、产业四个方面进行融合。也就是说，两化融合包括技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生四个方面。
技术融合是指工业技术与信息技术的融合，产生新的技术，推动技术创新。例如，汽车制造技术和电子技术融合产生的汽车电子技术，工业和计算机控制技术融合产生的工业控制技术。
产品融合是指电子信息技术或产品渗透到产品中，增加产品的技术含量。例如，普通机床加上数控系统之后就变成了数控机床，传统家电采用了智能化技术之后就变成了智能家电，普通飞机模型增加控制芯片之后就成了遥控飞机。信息技术含量的提高使产品的附加值大大提高。
业务融合是指信息技术应用到企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节，推动企业业务创新和管理升级。例如，计算机管理方式改变了传统手工台账，极大地提高了管理效率；信息技术应用提高了生产自动化、智能化程度，生产效率大大提高；网络营销成为一种新的市场营销方式，受众大量增加，营销成本大大降低。
产业衍生是指两化融合可以催生出的新产业，形成一些新兴业态，如工业电子、工业软件、工业信息服务业。工业电子包括机械电子、汽车电子、船舶电子、航空电子等；工业软件包括工业设计软件、工业控制软件等；工业信息服务业包括工业企业B2B电子商务、工业原材料或产成品大宗交易、工业企业信息化咨询等。

企业如何升级
两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合， 是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路；两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。

3. 联系实际,论述智能制造时代(工业4.0时代)如何重构企业的生产运作模式?

您好，1、智能制造发展取得了明显成效，进入高速成长期。主要体现在三方面：

中国工业企业数字化能力素质提升，为未来制造系统的分析预测和自适应奠定基础。财务效益方面，智能制造对企业的利润贡献率明显提升。典型应用方面，中国已成为工业机器人第一消费大国，需求增长强劲。

2、中国企业智能制造五大部署重点

依次为：数字化工厂（63%）、设备及用户价值深挖（62%）、工业物联网（48%）、重构商业模式（36%）、人工智能（21%）。

3、数字化工厂被企业列为智能制造部署的首要任务。

智能制造是以制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，以数字作为核心驱动力，因此数字化工厂被企业列为智能制造部署的首要任务。目前企业数字化工厂部署以打通生产到执行的数据流为主要任务，而产品数据流和供应链数据流提升空间巨大。

4、62%受访企业正在部署设备和用户价值深度挖掘

制造型企业面临愈发激烈的市场竞争和日益透明的产品定价，不得不寻找新的价值来源。调研结果显示，设备和用户价值深度挖掘是企业智能制造部署第二重点领域。62%的受访企业正积极部署设备和用户价值深度挖掘，其中41%的企业侧重设备价值挖掘，21%的企业侧重用户价值挖掘。

5、中国制造企业云部署积极性不高

53%受访企业尚未部署工业云，47%的企业正在进行工业云部署，其中27%的企业部署私有云，14%部署公有云，6%部署混合云。

6、重构未来商业模式

智能制造不仅能够帮助制造型企业实现降本增效，也赋予企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。30%的受访企业未来商业模式以平台为核心，26%的企业走规模化定制，24%以“产品+服务”为核心向解决方案商转型，12%以知识产权为核心。

7、人工智能对制造业的影响，主要来自两方面：

制造和管理流程中运用人工智能提高质量和效率；对现有产品与服务的彻底颠覆。

8、跨越能力鸿沟三大任务

重构商业模式是一项复杂艰巨的任务，要达成这项任务，企业需先加强商业模式优化、创新管理以及云部署三大关键能力。

中国智能制造进入高速成长期

德勤在报告中指出，“智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称”。【摘要】
联系实际,论述智能制造时代(工业4.0时代)如何重构企业的生产运作模式?【提问】
您好，非常感谢您的提问，您的问题将由我来为您解答，正在为您整理答案～请耐心稍等一下哈??【回答】
好滴【提问】
您好，1、智能制造发展取得了明显成效，进入高速成长期。主要体现在三方面：

中国工业企业数字化能力素质提升，为未来制造系统的分析预测和自适应奠定基础。财务效益方面，智能制造对企业的利润贡献率明显提升。典型应用方面，中国已成为工业机器人第一消费大国，需求增长强劲。

2、中国企业智能制造五大部署重点

依次为：数字化工厂（63%）、设备及用户价值深挖（62%）、工业物联网（48%）、重构商业模式（36%）、人工智能（21%）。

3、数字化工厂被企业列为智能制造部署的首要任务。

智能制造是以制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，以数字作为核心驱动力，因此数字化工厂被企业列为智能制造部署的首要任务。目前企业数字化工厂部署以打通生产到执行的数据流为主要任务，而产品数据流和供应链数据流提升空间巨大。

4、62%受访企业正在部署设备和用户价值深度挖掘

制造型企业面临愈发激烈的市场竞争和日益透明的产品定价，不得不寻找新的价值来源。调研结果显示，设备和用户价值深度挖掘是企业智能制造部署第二重点领域。62%的受访企业正积极部署设备和用户价值深度挖掘，其中41%的企业侧重设备价值挖掘，21%的企业侧重用户价值挖掘。

5、中国制造企业云部署积极性不高

53%受访企业尚未部署工业云，47%的企业正在进行工业云部署，其中27%的企业部署私有云，14%部署公有云，6%部署混合云。

6、重构未来商业模式

智能制造不仅能够帮助制造型企业实现降本增效，也赋予企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。30%的受访企业未来商业模式以平台为核心，26%的企业走规模化定制，24%以“产品+服务”为核心向解决方案商转型，12%以知识产权为核心。

7、人工智能对制造业的影响，主要来自两方面：

制造和管理流程中运用人工智能提高质量和效率；对现有产品与服务的彻底颠覆。

8、跨越能力鸿沟三大任务

重构商业模式是一项复杂艰巨的任务，要达成这项任务，企业需先加强商业模式优化、创新管理以及云部署三大关键能力。

中国智能制造进入高速成长期

德勤在报告中指出，“智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称”。【回答】
参考文献：中国智能制造报告：智能制造如何重构企业的商业模式？ https://www.sohu.com/a/244737767_100040678【回答】
论述经济批量订货模型及其应用【提问】
您好，所谓经济批量，就是一定条件下使总库存成本最小的经济订货批量。经济批量模型提供了一种简单有效的无聊订货批量决策方法。
前提假设：
1.物料需求均衡，且一定时期的需求量已知；
2.物料补充瞬时完成；
3.物料单价为常数，即不存在价格折扣；
4.订货提前期确定，即不会发生缺货情况，意味着不考虑保险库存，缺货成本为零；
5.物料存储成本正比于物料的平均存储量；
6.无聊订货成本不因订货量大小而变动，即每次订货成本为已知常数；
经济订货批量是由年库存从成本公式求导得出的。
年总库存成本TC的计算公式为：
TC=Q/2*H+D/Q*S+D*P
Q:每次订货量
H：单位物料的年存储成本 H=I*P
I：存储费率；
P：物料单价；
D：物料年需求量；
S：每次订货成本。
求导后，得出EOQ=根号（2*D*S/H)=根号（2*D*S/I*P)【回答】

4. 智能制造会给将来的工业制造带来怎样的变化?

亲，你好，很高兴为您解答 [开心答智能制造会给将来的工业制造带来是加快发展方式转变，促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措，也是新常态下打造智能制造工程专业立足“新工科”培养理念，该专业主要研究智能产品设计制造、智能装备故障诊断、维护维修，智能工厂系统运行、管理及系统集成等，培养能够胜任智能制造系统分析、设计、集成、运营的学科知识交叉融合型工程技术人才及复合型、应用型工程技术人才。例如：安装、调试、维护和维修工业机器人。【摘要】
智能制造会给将来的工业制造带来怎样的变化?【提问】
亲，你好，很高兴为您解答 [开心答智能制造会给将来的工业制造带来是加快发展方式转变，促进工业向中高端迈进、建设制造强国的重要举措，也是新常态下打造智能制造工程专业立足“新工科”培养理念，该专业主要研究智能产品设计制造、智能装备故障诊断、维护维修，智能工厂系统运行、管理及系统集成等，培养能够胜任智能制造系统分析、设计、集成、运营的学科知识交叉融合型工程技术人才及复合型、应用型工程技术人才。例如：安装、调试、维护和维修工业机器人。【回答】
答案太少了还有吗【提问】
亲亲没有了【回答】
网络通讯技术在智能制造中能起到什么作用？举例，【提问】
一、实施工业互联网，可以帮助企业实现智能化生产以数字化网络化为基础，综合应用大数据、人工智能、人机交互等新一代数字技术，帮助企业改进生产管理服务流程，实现从单机到生产线、工厂的智能决策，从而实现智能化生产。二、实施工业互联网，可以帮助企业降低成本由于工业互联网可以实现无论是设计还是生产、流通等的全链条连接，从而可以实现从数字化到网络化、再到智能化的转型，进而帮助企业降低生产的要素成本：①数据上云后，可裁减数据统计人员，节省人工成本；②确保数据的即时性，调度人员可以随时通过电脑、手机APP查看生产情况，从生产的每一个细小环节来把控生产，精准调度，确保产品及时交付；③云平台监控可确保数据的准确性；④全方位监控，可确保制度的严格执行，防止员工投机取巧行为；⑤领导可通过手机APP和电脑随时把控生产情况，提升OEE（设备综合利用率），根据生产情况及时制定策略；⑥可加强制品管理，减少库存浪费。三、实施工业互联网，可以帮助企业实现高端产业发展传统的智能化和数字化已经不足以支撑企业的迅速发展，而实施工业互联网，可以促进企业在数字化、网络化、智能化方面进行相关的改造，让产品质量不断上升，从而促使企业实现高端产业发展。四、实施工业互联网，对企业的创新有非常大的好处由于实现了数字化、网络化、智能化，全要素、全价值链、全产业链全部连到网上，会给企业提供非常大的发展空间，便于他们不断进行创新和创业。【回答】
你所学过的自动化系统具体的控制技术中在智能制造工业体系中有什么作用，举例说明【提问】
一方面，新一代信息技术、生物技术、新材料、新能源等不断突破，并与先进制造技术加快融合，为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了重要的历史机遇；另一方面，我国正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期，制造业发展面临供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定受到挑战、资源环境约束趋紧等突出问题。作为制造强国建设的主攻方向，加快发展智能制造，对巩固实体经济根基，建成现代产业体系，实现新型工业化具有重要作用：第一，智能制造是发展壮大战略性新兴产业，加快形成现代产业体系的重要手段。第二，智能制造是提升供给体系适配性，推动构建新发展格局的重要抓手。第三，智能制造是推进数字产业化和产业数字化，建设数字中国的重要途径。【回答】

5. 智能制造已经成为时代发展的滚滚浪潮,我们应该如何去面对？

以下是我对于您【智能制造已经成为时代发展的滚滚浪潮,我们应该如何去面对？】问题的回答：智能制造已成为全球制造业发展的重要趋势。随着人口红利的逐渐消失，工厂和企业需要寻找新的生产方式来缓解昂贵的劳动力成本，满足快速更新的产品需求。工业4.0模式的出现为制造业提供了新的思路，通过物联网连接产品生命周期的各个阶段，从原材料采购到生产，再到配送到客户家中，整个过程都可以可视化管理。智能制造模式与传统制造模式完全不同，工厂依靠先进的数字化制造技术，可以按需生产，从世界各地的供应商采购原材料，避免大量库存的风险，通过社交媒体管理客户反馈，实现个性化制造，实现更快、更灵活、更高效的产品交付。随着物联网和数字技术的发展，智能制造给工厂带来了新的能力。虽然升级智能工厂不是必要的，但是很有价值。利用优化后的供应链不仅可以减少交货时间和成本，而且可以在掌握市场信息的基础上减少生产过程中的不合格品数量。产品质量保持一致性在过去的制造业中，当工厂从客户调查中收到车间信息或数据时，产品已经进入了客户群体，即已经发生了损坏，给用户留下了质量低下的印象。新的制造模式，借助物联网技术，让工厂和企业能够实时收集传输数据，及时洞察问题，在产品出现严重问题之前做出改变。预测性维护的重要价值工厂生产线的意外停机和非计划维护会给企业带来巨大的损失。每一种设备和机器都不可能不出故障。然而，计划外停机不仅使公司遭受生产损失，而且降低了生产效率。在成本日益昂贵的今天，这种意外停机可能需要很长时间进行检修，并且要支付巨额的费用，这对于中小企业来说是难以承受的。在工业4.0模式下，有一种预测性维护方法。通过在智能工厂的生产设备上放置各种传感器，可以自动实时监控机器的磨损情况。此外，机器学习算法可以准确跟踪零件和机器的更换时间。预见性维护有助于在错误发生之前安排设备部件的更换，可以安排合理的更换时间，比如机器闲置的时候，这样就不会占用生产时间。这样既能保证生产线的效率，又能提高工厂的整体敏捷性。智能工厂需要具有IT知识和OT运行技术的新工人和专业人员，工厂的重复性工作将交给机器人，人们将更加关注产品设计、工艺优化和监控等方面。【摘要】
智能制造已经成为时代发展的滚滚浪潮,我们应该如何去面对？【提问】
以下是我对于您【智能制造已经成为时代发展的滚滚浪潮,我们应该如何去面对？】问题的回答：智能制造已成为全球制造业发展的重要趋势。随着人口红利的逐渐消失，工厂和企业需要寻找新的生产方式来缓解昂贵的劳动力成本，满足快速更新的产品需求。工业4.0模式的出现为制造业提供了新的思路，通过物联网连接产品生命周期的各个阶段，从原材料采购到生产，再到配送到客户家中，整个过程都可以可视化管理。智能制造模式与传统制造模式完全不同，工厂依靠先进的数字化制造技术，可以按需生产，从世界各地的供应商采购原材料，避免大量库存的风险，通过社交媒体管理客户反馈，实现个性化制造，实现更快、更灵活、更高效的产品交付。随着物联网和数字技术的发展，智能制造给工厂带来了新的能力。虽然升级智能工厂不是必要的，但是很有价值。利用优化后的供应链不仅可以减少交货时间和成本，而且可以在掌握市场信息的基础上减少生产过程中的不合格品数量。产品质量保持一致性在过去的制造业中，当工厂从客户调查中收到车间信息或数据时，产品已经进入了客户群体，即已经发生了损坏，给用户留下了质量低下的印象。新的制造模式，借助物联网技术，让工厂和企业能够实时收集传输数据，及时洞察问题，在产品出现严重问题之前做出改变。预测性维护的重要价值工厂生产线的意外停机和非计划维护会给企业带来巨大的损失。每一种设备和机器都不可能不出故障。然而，计划外停机不仅使公司遭受生产损失，而且降低了生产效率。在成本日益昂贵的今天，这种意外停机可能需要很长时间进行检修，并且要支付巨额的费用，这对于中小企业来说是难以承受的。在工业4.0模式下，有一种预测性维护方法。通过在智能工厂的生产设备上放置各种传感器，可以自动实时监控机器的磨损情况。此外，机器学习算法可以准确跟踪零件和机器的更换时间。预见性维护有助于在错误发生之前安排设备部件的更换，可以安排合理的更换时间，比如机器闲置的时候，这样就不会占用生产时间。这样既能保证生产线的效率，又能提高工厂的整体敏捷性。智能工厂需要具有IT知识和OT运行技术的新工人和专业人员，工厂的重复性工作将交给机器人，人们将更加关注产品设计、工艺优化和监控等方面。【回答】
我们应该如何去面对【提问】
您好，顺应时代发展，积极学习接受新的知识【回答】
电子网络化是未来的趋势，掌握电子化信息【回答】

6. 人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮，是否已经带来了颠覆性的产业价值？

随着经济和科技的发展越来越多的新兴产业出现，而人工智能是当下最有关注度和最有发展潜力的产业。人工智能正在制造业掀起“智造”浪潮，已经带来了非常多的产业价值，给很多领域打造了新的发展。很多产业与人工智能结合创造出了新的产品和推动了新的发展，人工智能是未来发展的一个主要方向，是非常贴合时代和人民需要的。
人工智能已经渗透在人们的生活中，人工智能拥有着非常大的经济效益，给人们的生活带来了很大的便利。比如说智能家电和智能汽车，这一切在以前都是无法想象的。在现在的科技下逐步实现，生活越来越便利充满着科技感。越来越多的智能家居出现以及机器人的发展也越来越贴合消费者的需要，给大家带来了非常多意想不到的效果。人工智能在制造业掀起的浪潮也让很多人认识到它的到来，已经是大势所趋了，已经带来了颠覆性的产业价值。
人工智能也推动了很多科技的发展，提高了产业效率。在很多工厂由原来工人操作的一些流水线工作，现在可以由机器人或者是机器代理，不需要人为来做。这样就省了人力是充分利用科技发展带来的便利，人工智能给世界带来了前所未有的改变，是非常值得大关注的。人工智能非常的厉害，很多相关的产业以及专业都与它产生联系，并且为它的发展做准备。
伴随着人工智能的发展，也越来越需要这方面的人才。人工智能在未来的发展更是非常巨大的给很多产业带来新的价值，已经有非常多的领域向人工智能靠拢。它带来的颠覆性的产业价值是无法估计的，并且这一价值还在继续增大和加深。

7. 传统制造业企业想要向先进制造、智能制造转型要怎么做啊？

制造业客户资料管理系统实施的核心
作者： Teamface企典
加工制造业客户资料管理系统执行公司的操作流程中，主生产计划通常在营销推广单位明确提出供货方案后，由生产加工管理单位综合下发，并明确提出物料需求计划，各种方案在土地流转全过程中人为因素缘故造成解决不立即，或加工过程中出现不过关后，义务单位确定、技术性单位明确提出处理决定时，出示的解决方法不立即，造成零件自始至终处在不合格品情况，事后土地流转或填好实际操作纪录时没法入录和精确统计分析，导致商品生产加工纪录不精确、不立即、不全方位，这也造成加工制造业客户资料管理系统应用信息内容方式解析、解决困难缺乏了最重要的基本，另外都是为何客户资料管理系统应用公司“食不知味、弃之可惜”的缘故。



在客户资料管理系统设计方案全过程中，就必须考虑到错误的概率，从程序流程上开展提示、警示或阻拦，务求防止不必地犯一些低等不正确。次之要提升实际操作工作人员的学习培训和管理，对应用好客户资料管理系统具备尤为重要的功效。

实际规定保证：

1.客户资料管理系统自身具备不错的防错作用。在调查明确合乎公司具体规定的管理步骤后，对有关步骤开展标准和干固，在转换为客户资料管理系统后，根据程序流程对非常容易错误的地区要开展提醒，或是对不正确批令开展停止，这必须在ERP执行全过程中逐步完善而保持。

2.实际操作工作人员要有标准的操作说明。客户资料管理系统执行后，要对有关操作流程开展详细说明、表明，并依照手册对实际操作人学习培训，符合规定的才可以入岗。这就是说要避免实际操作工作人员的盲目性，每一步实际操作均要依照标准去做，不可以说我做不对可以改动，这类逃避责任的个人行为对客户资料管理系统自身具备情况严重的矛盾，都是对客户资料管理系统具备挺大的误会，实际上客户资料管理系统仅仅一种管理辅助软件，是一个服务平台，而不具备人们的智慧型，既不具备判断能力，都不具备综合性解析解决困难的工作能力。

3.也要有标准的改错方式。因为当代工作中的节奏感变的越来越快，大家的工作中个人行为会变得越来越粗燥，在应用客户资料管理系统的全过程中，难以避免地出现一些不正确。出了是不恐怖，恐怖的是出了错盲目跟风地改正，最后导致的损害或许更大。出了不正确，要在系统范围之内，应用标准的程序流程开展改正，既不必在改错全过程中造成信息混乱，也不必在改错全过程中留有新的不正确，它是现阶段大部分客户资料管理系统搭建全过程中必须用心考虑到的地区。

总而言之，依靠IT技术性的迅猛发展与运用，加工制造业客户资料管理系统足以将许多优秀的管理观念变为实际中可执行运用的电子计算机软件系统。执行加工制造业客户资料管理系统的公司，要用心处理好所述三个层面的难题，搞好方案、事务管理、控制与决策作用，较大程度地充分发挥所有人的工作中潜力与责任感，注重人和人之间的协作精神实质，保持公司管理从“耸立式”组织架构向“偏平式”组织架构的变化，提升公司对销售市场变化规律的响应时间，最后保持“精益生产管理”和“敏捷制造”,为中小型企业的身心健康、井然有序发展趋势作出更大的奉献。