什么是塑胶模具

1. 什么是塑胶模具

塑胶模具也成注塑模，是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。

模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成。模具安装在注塑机上，并按如下的时间顺序（通常是自动进行的）充填模腔：
1、合模
2、注射（热的，近乎流动的）塑料进入模腔
3、保持合模状态知道塑料冷却至能被顶出时为止
4、开模
5、顶出塑料制品
6、如果需要，注塑机可以延长开模(MO)时间做好下一个（注射）周期的准备工作。

模塑周期在全自动作业中被定义为一次注射的合模瞬间到下一次注射的合模瞬间之间的时间长短。但通常人们以每分钟（或每小时）注射次数来表示生产的生产率，而不用几秒钟的模塑周期的长短来表示。

以上内容为手打，摘自---《模具工程》

2. 塑胶模具是什么

3. 什么是塑胶模具

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。      
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4. 塑料成型模具是什么

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内。
并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

扩展资料：
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
参考资料来源：百度百科-塑料模具

5. 什么是注塑模

塑料成型方式有很多种，包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压延成型……等等
注塑模就是塑胶注塑成型中所使用的注塑模具。
注塑成型的工作原理是：借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注，再高温高压下，射入闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的工艺过程。

6. 塑料成型模具是什么

1.所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模 注射 保压冷却开模制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
2.所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。 

其他资料
       塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
       一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括 塑料模具 由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
　　随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料制品所占的比例正迅猛增加.一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件.塑料产品的用量也正在上升.
　　塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.
        按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模
  
        塑料模具具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
　　1、塑料注射（塑）模具
　　它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
　　2、 塑料压塑模具
　　包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
　　3、塑料挤出模具
　　用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
　　3、塑料吹塑模具
　　是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
　　4、塑料吸塑模具
　　是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
　　5、高发泡聚苯乙烯成型模具
　　是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等.
        结构及基本零件
        1、组成
　　吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。
　　压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。
　　基本零件有：
　　①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。
　　②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。
　　③导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。
　　④抽芯零件，包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。
　　⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。
　　2、作用
　　定模座板(面板)：它的作用是将前模固定在上面。
　　流道板（水口板）：它的作用就是在开模时把流道中的料去除。
　　定模固定板：它的主要作用是和b板一起成型产品。
　　推板：它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。
　　动模固定板：它的主要作用是和a板一起成型产品。
　　垫板：它的作用是加强a板的强度和固定a板上的一些零件。
　　垫块：模脚，方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。
　　顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。
　　动模座板：下夹板，底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。
　　导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。
　　顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。

7. 模塑科技的介绍

江南模塑科技股份有限公司是经江阴市人民政府澄政复(1988)37 号文批复由江阴钢厂改组设立的股份有限公司，经中国人民银行无锡分行批准，本公司曾向社会公开发行股票500 万元。作为第二批历史遗留问题，经中国证券监督管理委员会证监发[1997]38 号文批复同意,公司股票于1997 年2 月2 8 日在深圳证券交易所正式挂牌上市交易。股票简称“兴澄股份”，股票编码“000700 ”。 江阴兴澄集团公司与江苏模塑集团总公司(后更名为江阴模塑集团有限公司)于1999 年11 月19 日签署《股份转让协议》，江阴兴澄集团公司将持有的公司69.06%股份全部转让给江阴模塑集团有限公司，次转让后江阴模塑集团有限公司成为公司第一大股东。 2000 年5 月18 日，公司《公司更名预案》经江苏省工商行政管理局核准，由“ 江阴兴澄冶金股份有限公司”正式变更为“江南模塑科技股份有限公司”，股票简称由 “兴澄股份”变更为“模塑科技”。

8. 塑料模和塑胶模有什么区别

　　塑料模和塑胶模都是一样的，只是叫法不同而已，都是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。

　　模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：
　　1、非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
　　A．铸造模——水龙头、生铁平台
　　B．锻造模——汽车身
　　C．冲压模——计算机面板
　　D．压铸模——超合金，汽缸体

　　2、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
　　B．吹气模——饮料瓶
　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
　　D．转移成型模——集成电路制品
　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
　　F．热成型模——透明成型包装外壳
　　G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具