钻头是烧结的好还是高强的好

1. 钻头是烧结的好还是高强的好

钻头一般都采用硬质合金。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。

有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。【摘要】
钻头是烧结的好还是高强的好【提问】
钻头一般都采用硬质合金。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。

有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。【回答】

2. 为什么金刚石可以做钻头？

首先要了解金刚石，金刚石是自然界中存在的已知的最硬的物质，这个就为它成为我们制作钻头的首选提供了先天条件。金刚石不仅硬，而且天然就存在多个棱角，根据棱角的不同，强度稍有差别，棱角的存在是形成切割的前提条件。其次，金刚石的抗压强度和耐热程度都是很多金属类不能媲美的。有了上述两个优点，选择金刚石作为制作金刚石钻头的主要原料是大势所需。
有了前面的理论基础，我们需要用实践来证明理论的真假。地质金刚石取芯钻头在适当的钻压下高速旋转，镶嵌在刀头的金刚石露出部分棱角，对岩石进行切割，由于金刚石出众的硬度和耐热抗压性能，使得金刚石吃入岩石毫不费力，经过循环高速切削最终达到整体进尺的目的，其效率是任何合金类钻头无法比拟的。
总之，金刚石最为最硬的物质，在未来一个世纪，其作为切削具的主要原料的地位是无法撼动的，而金刚石钻头也只是其众多应用中的的一个而已。

3. 硬质合金钻头的优缺点

硬质合金钻头的优点：
　　1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
　　2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。
　　3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
　　4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。
　　硬质合金钻头的缺点：
　　硬质合金钻头的优点可以钻较硬的材料，缺点是要磨得好，磨得不好容易崩刃
的，两主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨钻头机。

4. 硬质合金钻头的优缺点

优点：
（1）刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。
（2）能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。
（3）有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。
（4）多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。
（5）除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。
（6）相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～10次。
缺点：要磨得好，磨得不好容易崩刃 的，两主切削刃高低、角度等同，最好要使用磨钻头机。

扩展资料
硬质合金钻头分为四种根基类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、
焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工前提的利益。
（1）整体硬质合金钻头
（2）硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
（3）焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好。
尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
（4）可改换硬质合金齿冠钻头
可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤。
但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
参考资料来源：百度百科-硬质合金钻头

5. 为什么金刚石可以做钻头

首先要了解金刚石，金刚石是自然界中存在的已知的最硬的物质，这个就为它成为我们制作钻头的首选提供了先天条件。金刚石不仅硬，而且天然就存在多个棱角，根据棱角的不同，强度稍有差别，棱角的存在是形成切割的前提条件。其次，金刚石的抗压强度和耐热程度都是很多金属类不能媲美的。有了上述两个优点，选择金刚石作为制作金刚石钻头的主要原料是大势所需。
有了前面的理论基础，我们需要用实践来证明理论的真假。地质金刚石取芯钻头在适当的钻压下高速旋转，镶嵌在刀头的金刚石露出部分棱角，对岩石进行切割，由于金刚石出众的硬度和耐热抗压性能，使得金刚石吃入岩石毫不费力，经过循环高速切削最终达到整体进尺的目的，其效率是任何合金类钻头无法比拟的。
总之，金刚石最为最硬的物质，在未来一个世纪，其作为切削具的主要原料的地位是无法撼动的，而金刚石钻头也只是其众多应用中的的一个而已。