侧浇口的尺寸计算

1. 侧浇口的尺寸计算

5.7     -- 侧浇口的宽度，mm； 
 -- 塑件的外侧表面积，mm2 
 侧浇口宽度计算的公式  5.3.5  
5.8     -- 侧浇口的厚度，mm； 
 -- 浇口处塑件的壁厚，mm 
 侧浇口厚度计算的公式 
发不了http://cache.baidu.com/c?m=9d78d513d9d431af4f9a96690c66c0166f43f0152ba7a40209a78449e3732b305017e7ac56520773d2d13b275fa0131aacb22173441e3df2de8d9f4aaafdca7774d93034074ddb1e0f8d4efc8b1a789d7ecb06beb248bae6b665cfe8cf92980500914e077d9da5d60655559034e71446b9e0c6&p=8a72c64ad1d911a058ebcb2b5a4a&user=baidu自己看吧

2. 浇口的浇口种类

（1）直接浇口（2）侧浇口，又称矩形浇口（3）点浇口，又称针浇口（4）潜伏浇口，又称隧道浇口（5）耳型浇口，又称护耳浇口，翼状浇口

3. 浇口的介绍

浇口也称为进料口，是分流道和型腔间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。

4. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1） 由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2） 当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化， 将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3） 由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4） 浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。


（2） 浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1） 浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2） 在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3） 浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利， 一般浇口长度可取0.7?2mm
4） 浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5） 为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。

5. 浇口起何作用，怎样选择浇口尺寸？

（1）作用：
1）
由于浇口处截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度进入并充满型腔。
2）
当型腔被熔料充满后，随着温度的下降，浇口处熔料能迅速冷却固化，
将型腔封闭，可防止型腔内未冷却的熔料回流出来。
3）
由于浇口截面狭窄，所以浇口处塑料强度很低，很易断裂，便于制品脱模。
4）
浇口的长度和截面尺寸可以在试模时适当调整，由此来调整浇口处熔料的凝固时间，以及熔料充模时的流动性能。
（2）
浇口尺寸的选择：
浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。
1）
浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。
2）
在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。
3）
浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利，
一般浇口长度可取0.7?2mm
4）
浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。
5）
为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。

6. 浇口大小与壁厚的关系

相对来说浇口大，壁厚也要相对厚
浇口尺寸的选择：浇口尺寸的具体选择一般根据经验确定，先取小值，然后在试模过程中逐步修正。一般要求是：浇口截面积与分流道截面积之比约为0.03~0.09，截面常为圆形或矩形。1） 浇口截面高度h可取制品最小壁厚的1/3~2/3，或0.5~2mm。2） 在流速和壁厚均为正常的情况下，浇口截面宽度b通常比分流道窄一对小型制品，其宽度约为高度的3?10倍；对大型制品或特殊扇形浇口，其度可大于高度的10倍。3） 浇口长度L应尽量短，这样对减小熔料的流动阻力和增大流速均有利， 一般浇口长度可取0.7?2mm4） 浇口与型腔连接处应做成R0.5的圆角或0.5*45°的倒角，可防止制品与浇口凝料分离时损伤制品。5） 为有利于熔料的流动，浇口与分流道的连接处应平缓过渡，可用小圆弧光滑连接。