牧野A51卧式加工中心机床程序删除了能找回来吗？

1. 牧野A51卧式加工中心机床程序删除了能找回来吗？

这个找不回来     你可以从新向里面传    望采纳

2. 从日本进口一台牧野加工中心到中国需要多少费用

进口CNC加工中心首先需要取得新旧机电进口许可证（O证）的，另外还需要进口商检调离，会产生一笔不少的费用，希望可以帮到你，因为专注所以更专业。
行内15年-回复仅供参考

3. 日本立式加工中心牧野、森精、马扎克、兄弟.......哪种品牌的最好?哪种价格最贵?各个牌子的比较!

立加、卧加最好的是牧野、东芝、三井。大机床例如五面体最好的是大隈。像马扎克、森精机只不过是产量高。本人是做数控机床维修的很了解机床。像韩国的斗山、现代、起亚机床都是垃圾烂货，德国DMG、贝托特哈默五轴联动我都见过。

4. MakiNo什么意思

Makino
牧野铣床株式会社
  Tsunezo Makino先生成立公司于1937年，专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，并于1966年研发成功日本第一台加工中心。
  公司注册资本10亿日元，并于1971年在东京第一分部和大阪的股票交易所上市。
  在1978年,公司取得德国Heidenreich&HarbeckWerkzeugmaschinefabrik 公司的对等权益，并将当地生产的牧野机床投放到欧洲市场。1981，公司收购了美国LeBLond机床公司，更名为LeBLond牧野机床公司，并迅速将当地生产的机床投放市场，实现生产、销售本土化。
  1980年，牧野研发出第一台数控电火花加工机和DMS商业自动模具加工系统投放市场。
  牧野J公司成立于1993年，它主要为汽车，航空及其它专业加工领域提供柔性生产方案。
  1937（昭和12年） 由现任最高顾问牧野常造创立、同时研制成功日本第一台升降台型立式铣床。
  1953（昭和28年） 研制成功超精密万能刀具磨床。
  1958（昭和33年） 研制成功日本第一台数控立式铣床。
  1966（昭和41年） 开发成功日本第一号数控加工中心、在第三届日本国际机床展览上展出。
  1970（昭和45年） 开发成功适应控制加工中心，在第五届日本国际机床展览上展出。
  1972（昭和47年） 为了机械振兴会的新机床的普及和促进企业的发展研制成功了适应控制多工位连续自动化加工中心。
  1979（昭和54年） 因为发出多工序连续控制仿形铣床，在第十四届机械振兴会上受奖。
  1980（昭和55年） 研制成功数控电火花加工机，在第十届日本国际机床展览上展出。
  1982（昭和57年） 技术加工中心开设。
  1983（昭和58年） 因为发出模具自动加工系统DMS，获得82年日本经济新闻·82年日经年度最优秀产品奖。获得第十三届加工中心MC1210-A60工业机械设计奖。83年获得磨具加工中心H系列仿型控制83年度机械振兴会协会奖。
  No.1立式铣床K系列3万号台售出。
  1984（昭和59年） 研制成功5轴连动加工中心、超高速加工中心、石墨电极加工机、在第十二届日本国际机床展览上展出。
  1985（昭和60年） 厚木工厂获日经优秀先进企业奖（FA部门）
  1986（昭和61年） 石墨电极加工机SNC86获21届机械振兴会协会奖。
  1987（昭和62年） 无窗构造、完全空调的富士山工厂正式投入生产。
  1990（平成02年） 技术开发中心（MAKINO R&D CENTER）新设。
  1991（平成03年） 发明能装载15吨重的工件、双工作台规格大型机床——模具加工中心HNC3016-2T。
  1992（平成04年） 大型模具的助（棱）腔以及细微形状高效率加工系统获92年度机械振兴会协会奖。日刊工业十大新产品奖。
  发明转数4万转、立体托盘库、旋转工作台规格高效率加工中心。在第十六届日本国际机床展览上展出。
  1993（平成05年） 发明了大型加工中心MCF系列、线切割放电加工机UPH-1。
  1994（平成06年） 简易数控铣床KE-559获93年度对促进中小企业向自动化发展，获机械开发奖。
  1995（平成07年） 高速水中线切割电火花加工机U32，U53，微米FF加工机HYPER5研发成功。
  细微加工用线切割电火花加工机UPH-1对促进中小企业向自动化发展，获94年度机械 开发奖。
  1996（平成08年） 研制成功立式加工中心V55，高速水中线切割电火花加工机U32K，U35K，高速光泽加工机EDNCS系列，模具3维CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。告诉水中切割电火花加工机U32，U35获第二十六届工业机械设计奖。
  卧式加工中心A55型式D获第三十一届机械振兴会协会奖。
  1997（平成09年） 开发卧式加工中心A99。
  微米FF加工机HYPER5获第十六届精密工业学会技术奖。
  1999（平成11年） 开发成功V33/SG2.3成为高速加工的新标准。
  2001（平成13年） Hyper 2 超微电级加工机推向市场；发成功5轴直线导轨航空业高速加工中心MAG4。
  2003（平成15年） 开发成功世界上第一台0.02mm自动穿丝超精密线切割机床。
[编辑本段]牧野亚洲

  公司成立于1973年5月23日，原名为LeBLond有限公司，并于1974年更名为LeBLond亚洲有限公司。公司于1974年开始生产和装配零部件提供给当时位于美国的母公司生产普通车床。
  在1987年9月，世界知名的铣床及电加工机床制造商牧野铣床株式会社取得了美国LeBLond机床公司的大部分股权。为了体现牧野的参与，公司更名为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的拓展，公司于1992年6月16日正式更名为牧野亚洲有限公司。
  公司于1984年进入CNC机床的制造领域并将CNC立式加工中心FNC40-A20投放到新加坡市场。第一代新加坡设计的立式加工中心是FX650-A20，并获得了客户的认可。为了更好的服务于模具市场，公司又全力生产放电加工机床EDNC43、EDNC65、EDGE2以及线切割机床EE3、EE6、EC32、EC64、U32和U53等。
  如今，牧野亚洲在下列地区设立了分支机构：
  印度－（总部）班加罗尔、马都拉斯、布内、新德里；
  印尼－雅加达；
  菲律宾－马尼拉；
  中国－上海、北京、南京、苏州、宁波、杭州；
  新加坡－Tuas（大士）；

5. 加工中心牧野F3对刀指令

加工中心对刀：一、对刀步骤：注意事项：对刀完成后，机床坐标系与工件坐标系除了Z轴以外的正向是相反的。1、机床主轴返回机床原点。图1图2图3首先将机床模式旋钮（图3）旋转至REF档位。然后，按下+Z键，然后按下homestart键，机床返回到Z轴坐标原点；XY轴返回坐标原点时，情况相同，以X轴为例，如果工作台处于主轴的正侧，则按下+x键，如果处于负侧则按下-X键，然后按homestart键，则主轴返回了X轴原点。2.对刀：对刀时根据刀具行走路线不与工件碰撞的原则，选择XYZ三方向的对刀顺序。（下面以XYZ顺序为例）（1）、对刀开始，首先将机床调整至handle模式，通过手轮将刀尖移动至与预想作为工件坐标系原点的相近的位置。（2）、Z轴按下offset按钮，将操作界面切换至参数输入界面。通过手轮将主轴向下移动，待刀尖将要与工件接触时，更换手轮倍率，进行微量调整，直至听到开始切削的声音，或者接触，此时在输入面板上输入“Z0.0”，然后按测量键，此时Z轴零点确定了。X轴按下offset按钮，切换至参数输入界面。用手轮移动主轴至预想设为X轴坐标原点的位置，待刀尖与工件表面接触时，在输入面板上输入X31.5(或-31.5)。正负的确定方法：如果机床的主轴轴线相对于工件上的对刀点处于机床坐标系的X轴的较小值的一侧，则输入X-31.5，否则输入X31.5。【摘要】
加工中心牧野F3对刀指令【提问】
稍等【回答】
1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】
(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。
(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)
(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。
这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便。
2，机上对刀方法二【这种对刀方法的具体操作步骤如下】【回答】
【回答】
1) ?XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5) 编程时，采用如下方法补偿：
T1；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H1；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)
T2；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H2；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(二号刀的全部加工内容)
…M5；
M30；
3，机外刀具预调＋机上对刀【这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调 仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系】
这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。【回答】
【回答】
2. 对刀数据的输入【回答】
【回答】
1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③按【X】键输入X坐标值。
④按【INPUT】键。
⑤按【Y】键输入Y坐标值。
⑥按【INPUT】键。
⑦按【Z】键输入Z坐标值。
⑧按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
①按【MENU OFFSET】键。
②按光标移动键到补偿号。
③输入补偿值。
④按【INPUT】键。【回答】
激光对刀呢【提问】
稍等【回答】
加工中心对刀：一、对刀步骤：注意事项：对刀完成后，机床坐标系与工件坐标系除了Z轴以外的正向是相反的。1、机床主轴返回机床原点。图1图2图3首先将机床模式旋钮（图3）旋转至REF档位。然后，按下+Z键，然后按下homestart键，机床返回到Z轴坐标原点；XY轴返回坐标原点时，情况相同，以X轴为例，如果工作台处于主轴的正侧，则按下+x键，如果处于负侧则按下-X键，然后按homestart键，则主轴返回了X轴原点。2.对刀：对刀时根据刀具行走路线不与工件碰撞的原则，选择XYZ三方向的对刀顺序。（下面以XYZ顺序为例）（1）、对刀开始，首先将机床调整至handle模式，通过手轮将刀尖移动至与预想作为工件坐标系原点的相近的位置。（2）、Z轴按下offset按钮，将操作界面切换至参数输入界面。通过手轮将主轴向下移动，待刀尖将要与工件接触时，更换手轮倍率，进行微量调整，直至听到开始切削的声音，或者接触，此时在输入面板上输入“Z0.0”，然后按测量键，此时Z轴零点确定了。X轴按下offset按钮，切换至参数输入界面。用手轮移动主轴至预想设为X轴坐标原点的位置，待刀尖与工件表面接触时，在输入面板上输入X31.5(或-31.5)。正负的确定方法：如果机床的主轴轴线相对于工件上的对刀点处于机床坐标系的X轴的较小值的一侧，则输入X-31.5，否则输入X31.5。【回答】

6. makino 牧野 加工中心 V33 用户操作手册 personal5

随机都有配的。也可以向牧野服务申请再要一个电子版看看，或者找牧野经销商要。

7. 请问日本牧野立式加工中心V33I和日本大隈立式加工中心MP-46V这两款设备哪一款更合适做模具。求解谢谢

这两机型都是两家公司针对高精度模具所推出的产品，都适合做模具产品，从品牌档次来考虑牧野品牌由于大偎的知名度，论价格来讲大偎的稍微便宜一些，所以市场上稍多，但是牧野，是同三井，安田，是属于高精度档次的不追求量的品牌，大偎，森精机，马扎克这几家是追求销售量热衷于产品线客户的开发的。

8. 牧野slim3n立式加工中心常用的数控编程软件有哪些

其实数控车一般不太用那些编程绘图软件，相对铣床和加工中心它比较简单。 要用的话,最常用的是Mastercam和CAXA,另外还有 UG，PROE，Cimatron，CAD。除了CAD只能绘图外，其他软件绘图编程的功能都有。