斜导柱长度计算公式

1. 斜导柱长度计算公式

斜导柱长度计算公式：L=S/Sin（X）。
斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。设定S是滑块滑动距离S，X是角度，高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。
不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

2. 斜导柱计算方法？

三角函数——!斜道住的角度一般为17到23度.不宜过大.过小行程太小.过长可以挂在模具外面。

在CAD里摸拟就可以了
1.计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283
2.计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544
3.斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数
4.你可能是个新手，你先画出一个三角形，就一目了然了。【摘要】
斜导柱计算方法？【提问】
三角函数——!斜道住的角度一般为17到23度.不宜过大.过小行程太小.过长可以挂在模具外面。

在CAD里摸拟就可以了
1.计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283
2.计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544
3.斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数
4.你可能是个新手，你先画出一个三角形，就一目了然了。【回答】
希望我的回答能够帮助到您 祝您生活愉快！【回答】

3. 斜导柱计算方法？

亲，你好，很高兴为您解答，斜导柱长度计算公式：L=S/ Sin（X）。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算...计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283。计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544。斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数。【摘要】
斜导柱计算方法？【提问】
您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~[大红花]【回答】
亲，你好，很高兴为您解答，斜导柱长度计算公式：L=S/ Sin（X）。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算...计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283。计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544。斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数。【回答】
如果我的解答对您有所帮助，还请给个赞(在左下角进行评价哦)，期待您的赞，您的举手之劳对我很重要,您的支持也是我进步的动力。如果觉得我的解答还满意,可以点我头像一对一咨询。最后再次祝您身体健康,心情愉快!【回答】
工作长度里的6代表行位的厚度吗【提问】
亲， 表示两个边的长度,都是63表示是等边角钢。6代表厚度。【回答】

4. 斜导柱计算方法？

斜导柱长度计算公式：L=S/ Sin（X）。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算...计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283。计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544。斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数。 希望能帮到您。【摘要】
斜导柱计算方法？【提问】
斜导柱长度计算公式：L=S/ Sin（X）。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算...计算前模里的斜导柱长度L1=20/(COS20度)=21.283。计算斜导柱的工作长度L2=6/(SIN20度）＝17.544。斜导柱总长度=21.283+17.544+（3~5）的安全长度＝42，这是约数。 希望能帮到您。【回答】
20代表斜导柱在前模架的厚度吗【提问】
对的  希望能帮到您。【回答】
好的。多谢【提问】
谢谢  希望帮我赞下【回答】

5. 斜导柱计算方法？

您好，斜导柱的计算方法如下：    斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。我们可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。 设定S就是滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。(这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。)长度L相对于上图中的C。高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。   公式：L=S/Sin(X)H=S/tan(X)(斜导柱实际长度是L+B，B为斜导柱在模板上的固定段)   注：当然，这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角等因素【摘要】
斜导柱计算方法？【提问】
您好，斜导柱的计算方法如下：    斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。我们可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。 设定S就是滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。(这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。)长度L相对于上图中的C。高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。   公式：L=S/Sin(X)H=S/tan(X)(斜导柱实际长度是L+B，B为斜导柱在模板上的固定段)   注：当然，这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角等因素【回答】

6. 斜导柱孔位，和长度怎么计算

斜导柱的长度与滑块的移动距离有关，一般的斜导柱采用的是20°、或者25°的倾斜角度。滑块移动的距离与斜导柱的长度大约是1:3 。另外，斜导柱还要再加上安装在固定板里的长度。

7. 怎样计算模具斜导柱长度？

斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。
设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。）长度L相对于上图中的C。
高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。
不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

扩展资料
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中最简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
参考资料来源：百度百科-导柱

8. 如何计算模具斜导柱长度？

斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。
设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。）长度L相对于上图中的C。
高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。
不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此先进，完全把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，或者利用一些更快捷的外挂，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

扩展资料
模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：
（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分：动模和定模。随注射机活动部分为动模（多为顶出侧），在注射机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为两板模。两板模是大水口模具中最简单的结构。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中最简单的结构。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
参考资料来源：百度百科-导柱