跪求高人。模具结构类问题

1. 跪求高人。模具结构类问题

从结构上看，单冲模（冲孔，落料）是相似的，但设计的时候是不一样的，冲孔以凸模为设计基准，落料以凹模为设计基准。你这最后要的是圆片产品，所以是落料模。
请参考我上传的图纸各部位名称
1-上模座；2-卸料弹簧；3-卸料螺钉；4、17-螺钉；5-模柄；6-防转销；7-销；8-垫板；9-凸模固定板；10-落料凸模；11-卸料板；12-落料凹模；13-顶件板；14-下模座;15-顶杆；16-板；18-固定挡料销；
19-导柱；20-导套；21-螺母；22-橡皮
工作零件：是落料凸模与落料凹模
定位零件：固定挡料销:
模具采用什么形式的模架：带导柱的弹顶落料模。（另外有无导向的敞开式落料模和导板式落料模）

2. 模具的结构是什么啊

根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
1 冲压模具（冲模）
冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形
2 塑料成型模具
压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模
有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4 锻造成形模具
模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压
5 铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺
6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
7 玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺
8 橡胶成型模具
橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺9 陶瓷模具各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具
陶瓷制品成形工艺
10 经济模具（简易模具）

3. 模具结构组成

模具是由很多零件组装的集合体，在模具中其主体是模架，模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前，首先需要确定模具的类型，因为类型决定模架，模架决定模具设计要领。

想要合理选择模具类型，需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板

模板类型分别有：
上托板、上垫脚、上击出板、上背板、上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、上模板、下模板、下脱板、下垫板、下夹板、下模座、下背板、下击出板、下垫脚、下托板、导料板等等。

一、注射模的基本组成

1、成型零件



赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。



2、浇注系统


它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。



3、导向部件



为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。



4、脱模机构



实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。



5、抽芯机构



对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。



6、模温调节系统



为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。



7、排气系统



为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。



8、其它结构零件



满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

4. 模具基本结构及常见问题处理方法

在拉深成形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，不锈钢拉深时，这种现象更为严重，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，为保护产品表面质量，控制摩擦、磨损，清除划痕，最有效的手段就是润滑。选择润滑剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。在其它条件满足拉深工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量等，甚至会成为拉深工艺成败的关键。据资料介绍，在各种工艺中，拉深工艺消耗的润滑剂量最多。拉深工艺过程中，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优异的性能。
 
在讨论冲压润滑剂之前，我们有必要了解一下冲压模具目前的发展情况。 
 
       为了提高冲压精度及延长模具寿命，应对大量高强钢的使用，模具制造商在不断的加大这方面的研究，诞生了很多表面强化技术，如：工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀 （涂）层技术。同时真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。但是相对的先进润滑技术的发展就比较滞后，一定程度上制约了冲压的发展。 
 
       润滑剂的好坏对不锈钢冲压有很关键的影响，而传统的润滑剂往往易燃 有毒 难以清洗，目前比较有优势的是水基润滑剂，如一种美国爱美可水基冲压润滑剂，就具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。给你一个百度文库的资料，你可以参考下：http://wenku.baidu.com/view/41b7acf9aef8941ea76e05b4.html

5. 模具的结构

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分。
模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
简单来说，就是在外力作用以及特定工艺的情况下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

设计原理如下
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

6. 模具结构图解的介绍

《模具结构图解》是2009年中国劳动社会保障出版社出版的图书，作者是浦学西。

7. 模具结构图解的内容简介

《模具结构图解》的主要特色是：突破传统，采用彩色图解形式；软件生成精准的三维造型图、爆炸图，清晰解析模具结构；内容全面，结构严密，符合本专业入门需求。这是为配合学校开展模具结构及基本工作过程教学而开发的专业课教材，主要内容包括：模具的基本概念、冷冲模结构知识、塑料成形模具的结构知识、金属压铸模的结构知识等。

8. 模具结构的介绍

《模具结构》适用于各类高职高专，二类本科院校模具制造与设计专业学生学习使用，也可作为从事机械类工程技术人员的参考用书或自学用书。