双分型面注塑模又叫三板模,在什么情况下要采用三板模?其浇口有什么特点?

1. 双分型面注塑模又叫三板模,在什么情况下要采用三板模?其浇口有什么特点?

双分型面注塑模又叫三板模,在什么情况下要采用三板模?其浇口有什么特点?亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲大浇口的进胶料可以随同产品一同脱出，可用二板模．但点浇口的胶料在开模时就和产品已经脱离，必须在前模加装一块供浇口料脱出的滑动板，就得用三板模了两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。扩展资料：1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。所以水口边钉只导正前模。而前后模是靠导柱导正的。2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。水口边钉下面有个介子 是预防作用的。如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
双分型面注塑模又叫三板模,在什么情况下要采用三板模?其浇口有什么特点?【提问】
双分型面注塑模又叫三板模,在什么情况下要采用三板模?其浇口有什么特点?亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲大浇口的进胶料可以随同产品一同脱出，可用二板模．但点浇口的胶料在开模时就和产品已经脱离，必须在前模加装一块供浇口料脱出的滑动板，就得用三板模了两板塑胶模具与三板塑胶模具的优缺点，三板模一般指的是细水口模，多一块剥料板。三板模成本相对高些，注塑压力要大一些，水口回收成本有所提高。优点：不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。应用范围是：进浇点,两板的不方便直接进产品上，直接进就为大水口，到时候去除不方便，浇口痕迹比较明显。1、两板塑胶模具与三板塑胶模具详细讲解：三板的就可以比价方便把进浇口设计在理想的位置,浇口自己脱落,并残留痕迹很小。当然价格稍微高一点。一般的产品都采用2板板,针对做一穴的产品建议使用3板报,主要是看产品结构,外观,例如齿轮,一般都是用三板进产品中间。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷，说来话长，这里暂时只简单地讲下。毕竟初学者，不能能解。扩展资料：1、两板塑胶模具水口边钉与导套配合，然后导正前模(导正水口板 面板 A板)。其次，水口边钉在整个后模上面没有加导套，模板都是避空的。所以水口边钉只导正前模。而前后模是靠导柱导正的。2、三板塑胶模具导柱导正后模和前模(导正B板 A板 推板)。水口边钉下面有个介子 是预防作用的。如果拉杆完蛋的话 水口边钉下面的介子还可以限位。一般默认情况下 外面的是水口边钉 里面的是导柱导套。当然也有外面是导柱导套 里面是水口边钉的 这时定模料的时要特别指出来。希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】

2. 直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么?选用标准模架的要点是什么

亲，您好直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么?选用标准模架的要点是什么直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。扩展资料：（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。【摘要】
直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么?选用标准模架的要点是什么【提问】
亲，您好直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么?选用标准模架的要点是什么直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。扩展资料：（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。【回答】

3. 直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么？选用标准模架的要点是什么

直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么？选用标准模架的要点是什么您好亲，两者各自结构特点:（1）浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。流动性提高，有利于型腔的填充。（2）便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。（3）点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。（4）浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。希望可以帮到您哦。【摘要】
直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么？选用标准模架的要点是什么【提问】
直浇口型和点浇口型模架各自的结构特点是什么？选用标准模架的要点是什么您好亲，两者各自结构特点:（1）浇口尺寸小，熔料流经浇口的速度增加，熔料受到的剪切速率提高，熔体表面黏度下降。流动性提高，有利于型腔的填充。（2）便于控制浇口凝固时间，既保证补料，又防止倒流，保证了产品的质量，缩短了成型周期，提高了产生效率。（3）点浇口浇注系统脱模时，浇口与制品自动分开，便于实现塑料件产生过程的自动化。（4）浇口痕迹小，容易修整，制品的外观质量好。希望可以帮到您哦。【回答】
第二个问题没有呀【提问】
选用标准模架的要点是什么您好亲，公差等级按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规 定》。工级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时。希望可以帮到您哦。【回答】