挖机驱动齿磨损快怎么回事

1. 挖机驱动齿磨损快怎么回事

您好！1.查看不相同步器齿套有没有磨损，要有的话就换掉，注意安装时能保证和同步器齿套完全啮合。
2.查看不相同步器齿套如没明显磨损，可能挖机驱动齿不是原厂的材质，啮合不完全的话，挖机驱动齿材质不行，就很容易磨损，无论是齿面还是结合角。
3.组合轴承间隙大的话，也会发生快速磨损。
4.尽量别空档滑行，尤其是在高档位下坡时。【摘要】
挖机驱动齿磨损快怎么回事【提问】
您好！1.查看不相同步器齿套有没有磨损，要有的话就换掉，注意安装时能保证和同步器齿套完全啮合。
2.查看不相同步器齿套如没明显磨损，可能挖机驱动齿不是原厂的材质，啮合不完全的话，挖机驱动齿材质不行，就很容易磨损，无论是齿面还是结合角。
3.组合轴承间隙大的话，也会发生快速磨损。
4.尽量别空档滑行，尤其是在高档位下坡时。【回答】

2. 挖掘机行走齿轮磨损严重

您好  亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。挖掘机行走齿轮磨损严重怎么办？一：尽可能避免挖掘机在倾斜地面行进或突然转向若长时间反复在倾斜地面上行走、突然转向，会导致轨链节侧面与驱动轮以及引导轮的侧面相接处，从而导致加大了磨损的程度。所以，作业过程中尽可能选择直线行进和大转弯，可以防止过度磨损。二：如发现因故障无法运转的滚轮时，应马上修理如果出现有部分托链轮或支重轮没有办法继续运转了，在这样的状态下继续使用，有可能会造成滚轮磨偏，甚至可能导致轨链节的磨损。所以碰到诸如此类的滚轮无法运转的情况时，务必要立即进行修理，这样才可及时避免发生其他的故障。三：避免挖掘机长期侵泡的水中这一点也是很重要的一点，就是不要长期把底部装置泡在水里面。特别是一些沿海城市。因为挖掘机长期泡在水里面，不仅会使底部生锈，一些水的盐度比较高的还会腐蚀底盘。直接，把底部装置全部泡烂掉。第四点：定期检查、加固螺栓、螺母，可减小履带磨损支重轮、履带板螺栓、驱动轮安装螺栓、行走配管螺栓等，由于设备的长时间工作很容易因震动而松动。如果在履带板螺栓松动的情况下继续运作设备，可能会使螺栓和履带板之间产生间隙，从而导致履带板的裂痕。虽然挖掘机在作业中都会多多少少被磨损，但是如果我们在日常使用中，注重挖掘机的保养，是能减少一些不必要的磨损的。【摘要】
挖掘机行走齿轮磨损严重【提问】
您好  亲亲~ 很高兴能为您解答这个问题呢。挖掘机行走齿轮磨损严重怎么办？一：尽可能避免挖掘机在倾斜地面行进或突然转向若长时间反复在倾斜地面上行走、突然转向，会导致轨链节侧面与驱动轮以及引导轮的侧面相接处，从而导致加大了磨损的程度。所以，作业过程中尽可能选择直线行进和大转弯，可以防止过度磨损。二：如发现因故障无法运转的滚轮时，应马上修理如果出现有部分托链轮或支重轮没有办法继续运转了，在这样的状态下继续使用，有可能会造成滚轮磨偏，甚至可能导致轨链节的磨损。所以碰到诸如此类的滚轮无法运转的情况时，务必要立即进行修理，这样才可及时避免发生其他的故障。三：避免挖掘机长期侵泡的水中这一点也是很重要的一点，就是不要长期把底部装置泡在水里面。特别是一些沿海城市。因为挖掘机长期泡在水里面，不仅会使底部生锈，一些水的盐度比较高的还会腐蚀底盘。直接，把底部装置全部泡烂掉。第四点：定期检查、加固螺栓、螺母，可减小履带磨损支重轮、履带板螺栓、驱动轮安装螺栓、行走配管螺栓等，由于设备的长时间工作很容易因震动而松动。如果在履带板螺栓松动的情况下继续运作设备，可能会使螺栓和履带板之间产生间隙，从而导致履带板的裂痕。虽然挖掘机在作业中都会多多少少被磨损，但是如果我们在日常使用中，注重挖掘机的保养，是能减少一些不必要的磨损的。【回答】

3. 小松挖掘机回转齿圈如何修复？

挖掘机在作业过程中回转齿圈承受很大的冲击载荷，当挖掘机倾斜时，受力状态更为不利。一般挖掘机运转35万h左右时，回转齿圈轮齿即可能出现压溃或压断现象，两半齿圈接合部位齿形磨损及断齿现象尤为严重。实践证明，采用镶块焊接修复回转齿圈既简便快捷，又能保证整机性能。1、焊前准备（1）根据齿圈损坏情况，确定固定孔的位置和需要更换的损坏段，然后将要更换的一段齿用气割割下。（2）依照需要修复的齿圈部位，加工制作镶块，或从另一个旧齿圈相应的部位，在保证节距的情况下，截出一段较完好的轮齿，并将对接处气割出坡口形状。（3）确定镶块固定孔的位置，打孔将其固定在齿圈相应部位，注意必须保证固定孔位置的准确性。（4）为了保证焊缝有较高的强度，能承受较大的冲击和振动，选用直径为Φ4mm的结507焊条，焊条使用前应在250～350℃温度下烘烤1h。（5）采用AX3500直流弧焊机直流反接法焊接，电流为130～140A。2、焊接工艺（1）焊前预热，用2把大号气焊枪对焊面加热至200℃左右。（2）采用回火焊道法，后一道焊缝对前一道焊缝起到回火作用，有利于消除前一道焊缝产生的淬硬组织。（3）因坡口较大，焊第一道焊缝时，应焊得略薄一些，以降低熔宽，减少钢材的含碳量。施焊时，焊条向前倾斜15°左右，直线前进，收弧时要注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。焊完后用尖头小锤迅速锤击焊缝及两侧，松驰应力，直至焊缝出现密布的麻点。待焊缝冷却200℃左右时再继续施焊。（4）第1道焊缝以后每道焊缝施焊方法与第1道相同，焊条可略有摆，为了避免出现气孔，不要摆太大。（5）焊后为了消除淬硬组织和应力，用氧乙炔火焰将焊缝及两侧加热到600～650℃左右，保温20min，然后用石棉、熟石灰粉末或干砂覆盖焊缝，使之缓慢冷却至室温。（6）用抛光砂轮将焊缝打磨修光，至此齿圈修复完成。3、结语用分段镶块工艺修复齿圈，工艺简单，技术要求较低，修复时间短，齿圈修复质量高。用旧的镶块修复的齿圈使用寿命为新齿圈寿命1/3左右，用新加工的镶块修复的齿圈，使用寿命与新齿圈寿命相当。可采用该法对齿圈反复镶块，经济效益显著。

4. 挖掘机斗齿的挖掘机斗齿失效原因分析

一台露天挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效，针对该批斗齿，分析了斗齿表面的失效形式和失效原因，并提出了改进措施。 一：受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低，将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等，摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟。斗齿成分好不好影响到斗齿的使用寿命的长短，选斗齿当然更加慎重糊涂虫卖斗齿他的斗齿我也用过，效果就不错！前工作面的正压力明显大于后工作面，前工作面磨损严重，可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素，在失效产生的过程中起主要作用。二：工艺分析分别从前、后工作面各取两个试样，磨平进行硬度测试。发现同一块试样上硬度差别很大，初步判断是材质不均匀。将试样进行磨制、抛光、腐蚀，发现每件试样上都存在明显界线，只是界线部位不同。从宏观看，周围呈浅灰色，中间部分颜色较暗，说明该件很可能是镶铸件，从表面上看，被包围起来的部分也应该是镶块。在HRS-150数显洛氏硬度计和MHV-2000数显显微硬度计上对界线两侧分别进行硬度测试，发现差别明显（见表1）。通过以上分析证实该斗齿是镶块结构。其中封闭部分是镶块，周围部分是基体。二者的成分接近，以Cr、Mn、Si等元素进行合金化，其主要合金成分（质量分数，%）为0.38C、0.91Cr、0.83Mn、0.92Si。金属材料的力学性能取决于材料的成分及热处理工艺。成分相近而硬度存在差异，说明斗齿在铸造后没有经过热处理即投入使用。后面的组织观察也证明了这一点。三：组织分析金相观察表明，基体主要是黑色细片状组织，镶块组织由白色块状和黑色细片两部分组成，且远离截面区域白色块状组织较多，进一步的显微硬度试验证明，白色块状组织为铁素体，黑色细片状组织为屈氏体或屈氏体和珠光体的混合组织。镶块中大块铁素体的形成与焊接热影响区中部分相变区的形成类似。受铸造过程中金属液热作用，该区域处于奥氏体和铁素体两相区，在该区域铁素体充分长大，其组织形态保持到室温。由于斗齿壁比较薄，且镶块体积较大，镶块中心部分温度低，没有形成大块铁素体。四：性能分析通过在MLD-10磨损试验机上的磨损试验表明，基体和镶块在小冲击磨粒磨损试验条件下的耐磨性均比淬火45钢好。同时基体和镶块的耐磨性存在差异，基体比镶块耐磨（见表2）。基体和镶块两侧的成分接近，可见斗齿中镶块主要是起到冷铁的作用。在铸造过程中细化基体晶粒，提高其强度和耐磨性。由于镶块受铸造热的影响产生类似焊接热影响区的组织，没有起到增强耐磨性的作用。若在铸造后进行适当的热处理以改善基体及镶块的组织，将明显提高斗齿的耐磨性和使用寿命。 一：该斗齿材料为低合金耐磨钢，用于斗齿是比较合适的。但由于没有经过必要的热处理，斗齿组织不均匀，镶块没有发挥应有的作用，斗齿的整体耐磨性差，导致早期失效。二：建议铸造成型后，对铸件进行适当的正火，以改善组织和性能，提高使用寿命。对铸件进行合理的热处理后，在相同的工况条件下，斗齿的使用寿命提高了近2倍。