激光焊接机和氩弧焊各自的优势在哪？

1. 激光焊接机和氩弧焊各自的优势在哪？

激光焊接机和氩弧焊的优劣对比，从四个方面来看：
   
焊接速度：简单的用点焊机和自动焊来进行分类，激光点焊机的焊接操作简便，焊接速度快，非熔化极氩弧焊的操作则相对有难度，并且有耗材，焊接速度就相对较慢。
而自动激光焊接机和自动熔化极氩弧焊的焊接速度则差别不是很大，因为熔化极氩弧焊还是要熔融焊丝的，所以焊接速度也还是会稍慢于自动激光焊接机；
   
焊接深度：激光焊接机是通过激光对材料进行熔融焊接，但是激光在深度焊接方面是一个短板。不是说激光深度焊接不行，而是说成本太高。打个比方：如果需要焊
接
2.0mm的不锈钢板，如果用激光焊接机的话，那么至少得要用500W的光纤传输激光焊接机，价格在十万左右，而一般的氩弧焊机都能够焊到这么厚的不锈钢
板，但是价格便宜的只要几百块，自动氩弧焊也就两三万。所以如果要焊接很厚的材料需要的熔深很深的话，用激光焊接机是不划算的；
   
焊接效果：说一千道一万都没用，焊接效果好那才是真的好。激光点焊机比非熔化极的氩弧焊的焊接外观更美观，自动激光焊接机和自动氩弧焊机的焊接外观差不多，
薄材料焊接激光焊更好看。焊接牢固性方面，激光焊接机只要功率足够大，是可以焊的很牢，和氩弧焊不相上下。但是激光焊接机的热量更集中，对材料造成的热变形小，
所以激光焊接机在焊接薄壁材料方面更有优势。精度方面也是激光焊接机的精度更高，并且激光焊接机焊接后续基本不用处理，更省时省事。
   
操作难度：激光点焊机的操作比非熔化极氩弧焊的操作难度要小的多，事实上，氩弧焊是很需要技术的，并且也容易出现失误，但是激光焊就好多了，操作简单，就算出现失误，问题也不大。而自动激光焊和自动氩弧焊的操作则都没什么难度，都是需要电脑控制。
   
总结：焊接薄壁材料的话使用激光焊接机更好，焊接厚材料，如果对焊接速度和焊接精度没有很高要求的话，那用氩弧焊机更划算，但是如果不在乎成本的话，用激光焊机还是更好。

2. 如何选择合适的激光焊接机

1、光学特性：光斑大小（激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数）、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度；
    2、控制特性：反馈控制方式、功率波形的选择。
    激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
    激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
    激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。功率负反馈激光焊接机的组成框图如图2所示
与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。图3是联赢激光15W激光焊接机分别在电流负反馈和激光功率负反馈控制状态下激光输出能量的波动情况。
    另外，采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。图4是光通讯行业中的蝶形激光器焊接当中分别采用方波和编程波形时的焊接效果。
    在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大；激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。目前来没有一套完整的激光功率波形的设置方法，用户可在使用过程中逐步摸索，探寻适合自己产品的激光功率波形。
    激光焊接机的选择，对批量加工成品率影响至关重要；因此，用户在条件许可的前提下，可尽量采用激光功率实时负反馈焊接机来提高产品的优良率。

3. 如何选购激光焊接机

说起激光焊接机，可能在现在这个时代，己经不在陌生。因其良好的焊接工艺，使很多工厂批量接纳。而在使用过程中，又因种种问题无法及时得到解决，耽误生产进度，使得很多消费者质疑激光焊机的产品质量。为此，我们作为从业人员，深度解析问题发生的原因，让更多的消费者买到安全放心，物美价廉的产品。
目前，因激光焊机己基本上替代了传统的焊接工艺，为此市场空间很大，很多之前从事激光产业的公司纷纷加入，甚至跨行加入，因不专业，所以在激光焊机生产工艺方面很难达到专业激光焊接公司的生产水准。另一方面，因市场竞争激烈，小作坊没有技术及资金支撑，为此很多会降价处理，这样就会造成产品配件质量的降低，且没有专业的技术人员，售后服务也很难及时为客户服务，甚至不服务，无法达到客户的心理预期，让客户失望之极！
如您对激光焊机有需求，还是要选择专业生产激光焊机的公司。那何为专业？我们大体可以从以下几个方面考量：
1、要选择有实力的激光焊接机厂家，至少从事激光焊机产业十年以上；
2、产品价格对比，建议可关注一些国内规范化的激光产品制造企业，口碑比较好的，在技术上很成熟，产品种类也很丰富。不但能提供性能优良的产品设备，价格也居中；
3、一般在选择厂家的时候都要考虑其售后服务是否全面，因为售后服务的优劣会直接影响消费者的满意程度。在选择激光焊接机厂家时，激光焊接机的保修、售后服务等有关规定都能保证消费者的权益，不会买了之后就没有了保障。因此优质的售后服务可以算是我们选择厂家的过程中一个重要的参考标准。
4、公司规模，如不是太远，可要求进厂参观。通过公司规模就可判断公司实力。
通过以上几点，我们就可以选择出自己满意的生产厂商，在后期使用过程中，也不会在有售后之忧。
济南多维光电设备有限公司，成立于2010年，13年的风雨历程，从仅有十几平的厂房起家,发展到现今拥有20000平米的生产车间，10多人的技术骨干，7*24小时的售后服务团队， 多省市的技术服务中心，及全球60多个国家的销售渠道。
目前公司涉及产品有独家研发迷你小型激光焊接机，大型超高功率激光切割机，大型光纤激光切管机，激光板管一体机，激光雕刻机等等。

4. 激光焊接机缺点及有哪些优点

那我就来说说博特_激光焊接机的缺点及其优点吧：
输出波形可根据焊接材料、形状等任意设定，在具体工件的焊接过程当中，依据工作的外形和材料，改变激光能量的输出波形，可以极大的改善焊接质量，甚至有些传统的激光焊接难题也可以通过改变激光的输出波形得到解决。
1、量实时控制，波形多种设定，带来精密焊接品质
2、稳定度，高可靠性，24小时稳定运行
3、配置CCD同轴监控系统，采用图像分割装置，通过切换操作可在一个显示器同时或分别观察各焊点位置，观察简便直观
4、能量反馈光纤传输激光焊接机使用实时能量负反馈，激光能量稳定，焊点大小均匀。
5、过能量分光或时间分光，
可实现同时焊接或分时焊接。
6、出波形可根据焊接材料，形状等任意设定。
7、过能量分光或时间分光，可实现同时焊接或分时焊接。　丰富I/O接口，用户可方便的控制焊接机。
8、键元器件均采用国外进口件，保证产品的质量。

5. 激光焊接机缺点及有哪些优点

那我就来说说博特_激光焊接机的缺点及其优点吧：
输出波形可根据焊接材料、形状等任意设定，在具体工件的焊接过程当中，依据工作的外形和材料，改变激光能量的输出波形，可以极大的改善焊接质量，甚至有些传统的激光焊接难题也可以通过改变激光的输出波形得到解决。
1、量实时控制，波形多种设定，带来精密焊接品质
2、稳定度，高可靠性，24小时稳定运行
3、配置CCD同轴监控系统，采用图像分割装置，通过切换操作可在一个显示器同时或分别观察各焊点位置，观察简便直观
4、能量反馈光纤传输激光焊接机使用实时能量负反馈，激光能量稳定，焊点大小均匀。
5、过能量分光或时间分光， 可实现同时焊接或分时焊接。
6、出波形可根据焊接材料，形状等任意设定。
7、过能量分光或时间分光，可实现同时焊接或分时焊接。　丰富I/O接口，用户可方便的控制焊接机。
8、键元器件均采用国外进口件，保证产品的质量。

6. 激光焊机相比其他焊机来说优势在哪？

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热
 
量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小
 型零件的精密焊接中。

	    按控制方式可分：手动式激光焊接机，自动激光焊接机，振镜式激光焊接机。


	    按激光器可分：YAG激光焊接机，半导体激光焊接机，光纤激光焊接机。


	    激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。相对传统的焊接工艺，激光焊接具有以下优点：

	    1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。

	    2、激光能量高度集中，热影响小，热变形小。

	    3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。

	    4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。

	    5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。

	    6、激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。

	    7、易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。

	    激光焊接比普通传统的焊接有很多优点，首先它的焊接可以全自动实行，只要事先在主机里输入行动路线就可以了，简单而实用。

	    其次，激光焊接的焊点非常之小，跟没有焊接的地方是一样的颜色，这比普通焊接一下就是一个黑圈相比，美观上是不能相提并论的。

	    再一个，他是无辐射无耗材的焊接机，一般的焊接，产生的强光、有毒气体等等对于身体有很大的危害，这对于操作焊接的工人来说是一种很大的伤害，而激光焊是没有气味、强光等。

7. 手持式激光焊接机有什么优缺点？值得买吗？

手持激光焊接机介绍：
手持激光焊接机，用手持式焊接枪替代以前固定光路，手拿焊接，灵活方便，焊接距离更长，克服工作台空间的局限性，工件尺寸不统一时无法自动焊接的情况下使用。主要针对大型工件、固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接、焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。是远距离焊接大工件的较为灵活的全新的焊接工艺。有效焊接碳钢、不锈钢、镀锌板等金属材质，适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊接。

手持激光焊接机设备特点：
1.占地面积小、方便灵活；一体式机柜将激光器、冷水机组、软件控制等集成，占地面积小、手持式焊接头配备5米-10米原装光纤，灵活方便。
2.焊接一次成型，基本无变形；手持式操作模式，装配专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接，焊接一次成型，基本无变形，可满足高质量产品焊接要求。
3.焊缝美观，无焊疤，无需打磨；焊缝美观，无焊疤无需后续打磨，而且焊接牢固，焊缝强度达到甚至超过母材本身。
4.安全性强；专用激光安全操作防护功能，保证操作人员工作期间的安全，配备激光防护眼镜，减少对眼睛伤害。


手持激光焊与氩弧焊对比：
能耗对比：
相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。
焊接效果对比：
激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
后续工序对比：
激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。

8. 谁知道激光焊接机怎么使用的？？？？？？？？？谢谢

注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。1) 为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对yag棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长）2) 冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5mw·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32mw·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。3) 设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：注意：激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1．检查基准焊接光源红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。2．调整输出镜(输出介质膜片)位置调整输出镜前，应将装有yag棒的聚光腔拿开，以免因光路中yag棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。3．检查yag棒的安装焊接位置用透明胶纸分别贴在yag棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察yag棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。5．检查光闸的焊接位置人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。至此激光器部分的调整工作即告完毕。注意事项在气温较高或较潮湿的环境下，激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象，“凝露”出现会造成yag晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光。使用中一定要加以注意。如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查yag光学表面的状况，确定是否要清洗yag棒，检查一切正常的情况下才能再次开机，开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露。