如何解决切削液抗硬水问题？

1. 如何解决切削液抗硬水问题？

最本质的解决方法还是从切削液的原材料下手而不是抗硬水剂。使用抗硬水性能好的原材料，调整好乳化体系关系，再加抗硬水剂辅助，这样基本可以解决切削液抗硬水问题了。其次还可以选用水质较软的软水，对水进行软化处理，这样可以加强切削液的抗硬水性能。
君合R系列切削液是常州君合股份有限公司通过引进德国技术，并结合中国国内的金属加工环境研制而成的系列优质高效切削液，采用进口润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等高温调制而成，不含硫、亚硝酸钠和酚类等有害物质，通过相关环保认证，对环境和人体无害，能提高金属加工效率、改善金属加工环境，为金属加工提供深入、持续的润滑动力。君合金属切削液有镁合金切削液、铝合金乳化切削液、通用型微乳化切削液、极压型微乳化切削液、全合成切削液等。

2. 如何解决切削液抗硬水问题？

最本质的解决方法还是从切削液的原材料下手而不是抗硬水剂。使用抗硬水性能好的原材料，调整好乳化体系关系，再加抗硬水剂辅助，这样基本可以解决切削液抗硬水问题了。其次还可以选用水质较软的软水，对水进行软化处理，这样可以加强切削液的抗硬水性能。
君合R系列切削液是常州君合股份有限公司通过引进德国技术，并结合中国国内的金属加工环境研制而成的系列优质高效切削液，采用进口润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等高温调制而成，不含硫、亚硝酸钠和酚类等有害物质，通过相关环保认证，对环境和人体无害，能提高金属加工效率、改善金属加工环境，为金属加工提供深入、持续的润滑动力。君合金属切削液有镁合金切削液、铝合金乳化切削液、通用型微乳化切削液、极压型微乳化切削液、全合成切削液等。【摘要】
如何解决切削液抗硬水问题？【提问】
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最本质的解决方法还是从切削液的原材料下手而不是抗硬水剂。使用抗硬水性能好的原材料，调整好乳化体系关系，再加抗硬水剂辅助，这样基本可以解决切削液抗硬水问题了。其次还可以选用水质较软的软水，对水进行软化处理，这样可以加强切削液的抗硬水性能。
君合R系列切削液是常州君合股份有限公司通过引进德国技术，并结合中国国内的金属加工环境研制而成的系列优质高效切削液，采用进口润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等高温调制而成，不含硫、亚硝酸钠和酚类等有害物质，通过相关环保认证，对环境和人体无害，能提高金属加工效率、改善金属加工环境，为金属加工提供深入、持续的润滑动力。君合金属切削液有镁合金切削液、铝合金乳化切削液、通用型微乳化切削液、极压型微乳化切削液、全合成切削液等。【回答】
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3. 如何提高合成切削液抗硬水能力

1，楼上的转的期刊很多理论是值得借鉴的，但实践中本人有一些其他看法和补充，分享一下。
2，对于抗硬水性能，主要是螯合剂结合了水中的钙镁离子，阻止了脂肪类长链物质生成金属皂而析出沉淀，其中用的比较多的是EDTA二钠，添加量1-2%可以明显解决硬水问题，但螯合剂会明显增加溶液电导率，所以会降低防锈性能，所以解决硬水问题，要从螯合剂的量和添加剂本身来解决。
3，对于聚醚，这类表面活性剂，有些人做主润滑剂来使用，本人做过几个型号的聚醚产品，实际效果并不突出，对于耐硬水性能，觉得一般。可能与作者使用的产品不同。
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4. 谁有检测切削液抗硬水的详细方法

切削液抗硬水方法：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液的分类：
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；
半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；
全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
有些厂家会有微乳液的分类，通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
1、切削液配方
切削液配方主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)�6�0，是最简单的二元醇。
四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。
偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物。
磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物。
2、乳化切削油配方
乳化切削油配方主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。
石油磺酸钠：分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；结构式为：RSO3Na、其中R为平均14～18个碳原子的直链脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液体，对酸碱和硬水都比较稳定。
氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
环烷酸铅：制备方法由环烷酸钠与乙酸铅复分解置换而得。先将环烷酸加水升温至90-100℃，再缓缓加入30%的氢氧化钠溶液进行皂化，至溶液透明，得环烷酸钠，再用乙酸铅复分解置换得粗品，经水洗涤，加热脱水得成品环烷酸铅。
三乙醇胺油酸皂：油酸皂对动植物油、矿物油、机油、石腊、润滑油等具有良好的清洗能力，并具有很好的防锈能力。
高速机械油：高速机械油又称高速锭子油。轻质机械油的一种，粘度较低的润滑油，由石油馏分经硫酸精制或溶剂精制并加入抗氧剂而得。
合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳数为10～18，碳数较低的部分用于其他工业。
聚乙二醇：无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。
3、防锈极压乳化油配方
防锈极压乳化油配方主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。
氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。
油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。将油酸加氢加成得到硬脂酸。
三乙醇胺：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。
机械油：石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油，通常只加抗氧化添加剂。

5. 我是做水性切削液的，我想知道怎么增加切削液的浓度，润滑度，沉淀效果，还能适当提高一点粘性。求这方面

提高浓度？你少放水，太高有效成分，自然浓度就上去了。这个都和价格挂钩的，不知道你说的提高浓度，是什么个概念。
润滑度，基础油可以提高润滑性，一般的铸铁加工基本都可以满足。如果是铝加工或者是合金钢加工，或者加工条件要求比较苛刻的话，需要加入一些其他的润滑剂和极压剂。铝加工属于需要高润滑性能的，通常会放入更多的高级脂肪酸，合成酯，必要时也会放入极压剂。硬质合金钢的，通常需要极压剂比较多，廉价性能好的，就是氯化石蜡，目前在中国，氯化石蜡要比是石蜡基础油还要便宜，虽然我不知道为什么，但是既然这种情况，放氯化石蜡是非常好的选择，比基础油还便宜，极压效果还比基础油好，为什么不放呢？
至于沉淀性能？你是说铁屑的沉降性能吗？这涉及到许多乳化剂的问题，不太清楚你们用什么乳化剂，不过乳化剂对于沉降性的影响是直接的，你可以通过改变乳化剂进行测试，然后达到你想要的效果。前提你需要有评价沉降性能的一套比较成熟的试验方法，这个嘛，我不太方便提供试验方法，你可以自己去尝试一下，只要便于评价性能，还和现场有一定的再现性就行，这个没有具体要求的。