注射模具设计中应考虑哪些问题？

1. 注射模具设计中应考虑哪些问题？

（2）考虑冷却过程中塑料收？及补？问题。
（3）通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。
（4）浇口和分型面的选择问题。
（5）制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
（6）模具的冷却或加热问题。
（7）模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
（8）模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配。

2. 注塑模中模具型腔布置的原则是什么

1、力求平衡、对称。
2、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H型排位优于环形和对称型。
3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4%。精密模具型腔数目一般不超过4个。
4、相同颜色、相同原料。

3. 在注塑模具设计中，要注意哪些问题，设计的关

1.使用FUTABA标准模座结构组模座。 
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 
3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。 
4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 
5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用 成品图上之公差来加工。
6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。 
7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。 
8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。 
9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少 有一侧面有吊模孔。 
10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向 合模。 
11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。 
12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。 
13. 打印，编号所有模具零件。 
14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。 
15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。 
16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。 
17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。 
18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。 
19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。 
20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。 
21. 模仁未经许可不准补焊。 
22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成 品之外观及留下痕迹。 
23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。 
24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。 
25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。 
26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度 拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。 
27. 确认模穴，模座强度足够。 
28. 模具设计应符合成品图面附注要求。 
29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。 
30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模 仁脆化。 
31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。 
32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉 杆设计须设计倒钩请。 B.模具组立图制作要点

4. 4..通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题？

在注塑模具加工中，注塑模具设计是一个重要的组成部分。需要考虑的要点如下：
 
1.考虑到塑料原料的工艺特点，注塑机的成型性能和类型可能会对注塑产品质量产生影响，因此在注塑模具设计过程中应采取相应的对策。
 
2.考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。
 
3、考虑到试模和修模的要求，注塑模具设计和制造与模具加工密切相关。原材料加工的成败，一般取决于模具制造的质量，注塑模具产品是建立在正确的三步基础上的，基本上包括注塑模具。设计要点，因为这些要点都与注塑模具的加工质量有关。

5. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！
模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
所需材料：
1、CAD档产品资料； 
2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸； 
3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

扩展资料：
注意事项：
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。
参考资料来源：百度百科——开模

6. 注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、模具的冷却或加热问题。
7、华氏模具钢表示，模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
8、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

7. 注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、模具的冷却或加热问题。
7、华氏模具钢表示，模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
8、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

8. 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的？不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！
模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。
所需材料：
1、CAD档产品资料； 
2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸； 
3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

扩展资料：
注意事项：
产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性
许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：
1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周
3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。
参考资料来源：百度百科——开模