昆明云内动力股份有限公司的生产能力

1. 昆明云内动力股份有限公司的生产能力

公司通过实施大规模技术改造，引进先进技术、设备，生产能力大幅度提高，为企业实现中长期规划目标打下了坚实的基础。柴油机生产能力为30万台/年。2000年建成投产的铸工车间为双层结构厂房，建筑面积达17000平方米，铸件年生产能力15万件。公司本着“新技术、高起点、 高水平”的建设原则，引进了具有国际先进水平的德国气流预紧实高压多触头全自动造型生产线，同时引进热芯盒射芯机及直读光谱分析仪，使高强度薄壁铸件的生产质量得到了保证，也使铸造车间的生产工艺、技术装备居国内先进水平。子公司成都云内动力有限公司（以下简称“成都公司”）早在20世纪90年代中期就引进了瑞士造型线、抛丸机并配套了美国应达感应电炉、英国机械手等先进设备。公司还充分利用原有资源，增加关键设备，提高生产质量，改善工作环境，结合新产品开发对机加工、装配、试车等生产线进行改造，增加了枪镗、枪铰专机、加工中心、螺栓拧紧机、水涡流测功机等新设备；成都公司引进了美国数控曲轴内铣、德国枪铰专机、美国扭力扳手等，还建成了恒温柔性装配线，提高了生产能力和技术装备水平。不断完善的生产线可根据市场反馈快速调整，最大限度地满足用户对不同产品的需求。公司一贯本着“以质量求发展”的理念，走规范管理的道路，于1998年一次性通过ISO9001质量体系认证审核，获得了质量体系认证证书，又在进行TS16949的宣贯，使公司的质量保证体系更加完善。经过长期努力，公司配置了同行业中具有领先水平的检测设备，形成了常规检测、特殊检测与重点检测控制相结合的一套完整有效的实物质量检测体系。公司购置了具有世界先进水平的检测设备，如：引进德国蔡司公司和美国布朗夏普公司的“三坐标测量机”，对发动机重要件机体、缸盖关键工序进行检测，提高了检测精度和检测效率，有效地控制了质量。同时，“三坐标测量机”的使用，提高了工模具、设备修理等复杂零部件空间尺寸、形位公差的检测精度和检测效率。引进德国斯派克公司“直读光谱仪”能够准确、快捷地对金属材料、零部件进行化学分析，提高了内在质量的检测水平。对关键工序还采用专用设备进行检测控制，如结合实际生产和工艺节拍，采用国内较为先进的动平衡机进行全数检测。新设备、新仪器的补充和完善，使检验设施更加健全，质量控制能力大大加强，整个质检体系控制有效可行，确保产品质量满足市场要求，受到了用户的好评。