注塑模具典型结构图册与动画演示的内容简介

1. 注塑模具典型结构图册与动画演示的内容简介

《模具设计师手册系列:注塑模具典型结构图册与动画演示》结合现代模具企业对模具设计师的工作要求,精选了代表性强、结构新颖、技术先进的两百余套模具结构图例,包括注塑模具的侧向分型与抽芯机构、脱浇口机构、冷却系统、脱螺纹机构、顺序开模控制机构、顶出与复位机构以及典型注塑模具的总体结构图等内容,并且还分别选编了某外资企业常用的模具结构以及5口多套包含零件图的全套模具图,并对这些模具结构逐一进行了简要分析说明,以使内容更加准确、与企业的实际结合更紧密、读者使用更方便。考虑到模具结构的复杂性,有一些模具结构单靠图形难以表达清楚,本图册还采用动画演示的方式模拟模具的结构与工作原理,帮助设计人员快速准确地掌握模具结构,以提高工作效率。本图册可供从事塑料模具设计与制造的技术人员、工程师以及大中专院校相关专业的师生参考使用。读者对象:本图册可供从事塑料模具设计与制造的技术人员、工程师以及大中专院校相关专业的师生参考使用。

2. 注塑模具设计实用教程的图书目录

 第1章塑料及其性能1.1塑料的概念1.1.1塑料的成分1.1.2塑料的来源1.1.3塑料的分类1.2塑料的特性1.2.1塑料的优点1.2.2塑料的缺点1.3塑料的成型方法1.3.1热塑性塑料的成型方法1.3.2热固性塑料的成型方法1.4热塑性塑料的性能1.4.1收缩性1.4.2流动性1.4.3结晶性1.4.4热敏性1.4.5水敏性1.4.6水分及挥发物含量1.4.7应力开裂1.4.8吸湿性1.4.9降解1.4.10玻璃化温度1.4.11流长比和型腔压力1.5热塑性塑料的高性能化1.5.1共聚合1.5.2合金化1.5.3复合化 第2章常用塑料特性与应用2.1常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途2.1.1聚苯乙烯2.1.2改性聚苯乙烯2.1.3ABS2.1.4MBS2.1.5PE2.1.6聚丙烯2.1.7聚酰胺2.1.8聚氯乙烯2.1.9聚碳酸酯2.1.10聚甲醛2.1.11聚甲基丙烯酸酯2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物2.2热塑性增强塑料2.2.1成型工艺特点2.2.2成型注意事项2.2.3对模具设计的要求2.3透明塑料2.4常用塑料的鉴别2.4.1外观鉴别方法2.4.2密度鉴别法2.4.3燃烧特性鉴别法2.4.4几点说明 第3章塑料制品设计3.1塑料制品结构设计的一般原则3.1.1力求使制品结构简单，易于成型3.1.2壁厚均匀3.1.3保证强度和刚度3.1.4装配间隙合理3.1.5其他原则3.2制品的尺寸与精度3.2.1制品的尺寸3.2.2制品的精度3.2.3制品的表面质量3.3塑料制品的常见结构设计3.3.1脱模斜度3.3.2塑料制品外形及壁厚3.3.3圆角3.3.4加强筋3.3.5凸起3.3.6孔的设计3.3.7成型螺纹设计3.3.8螺丝柱的设计…………第4章注射机与模具 第5章注塑模概述第6章注塑模成型零件设计第7章注塑模排气系统设计第8章注塑模结构件的设计第9章注塑模侧向分型机构与抽芯机构设计第10章注塑模浇注系统设计第11章热流道模具的设计第12章注塑模温度控制系统设计第13章注塑模脱模系统设计第14章注塑模导向定位系统设计 第15章注塑模具设计步骤及实例第16章注塑模具常用的钢材及性能第17章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决方法第18章注塑模精密成型技术附录参考文献

3. 注塑模具设计33例精解的图书目录

第1章 壳体类塑件注射模设计1.1 工具盒塑件注射模设计1.1.1 塑件工艺性分析1.1.2 工具盒塑件注射模设计1.2 壳形塑件注射模设计1.2.1 塑件工艺性分析1.2.2 壳形塑件注射模设计1.3 笔筒塑件注射模设计1.3.1 塑件材料的工艺性分析1.3.2 塑件结构工艺性分析1.3.3 模具方案的论证1.3.4 浇注系统的设计1.3.5 脱模力的计算1.3.6 冷却系统的设计1.3.7 模具经济性分析1.4 固定盖塑件注射模设计1.4.1 塑件的结构工艺性分析1.4.2 模具方案的论证1.4.3 型腔数目的确定1.5 盒形塑件注射模设计1.5.1 盒形塑件工艺性分析1.5.2 盒形塑件注射模设计1.6 装饰罩塑件注射模设计1.6.1 塑件工艺性分析1.6.2 装饰罩塑件注射模设计1.7 轴承圆筒塑件注射模设计1.7.1 塑件注射模设计要点分析1.7.2 轴承圆筒塑件注射模结构1.8 灯罩塑件注射模设计1.8.1 塑件工艺性分析1.8.2 灯罩塑件注射模设计1.9 保险盒塑件注射模设计1.9.1 塑件工艺性分析1.9.2 保险盒塑件注射模设计1.10 按钮盒件注射模设计1.10.1 塑件工艺性分析1.10.2 按钮盒件注射模结构设计1.11 滤清器外壳注射模设计1.11.1 塑件工艺性分析1.11.2 塑件注射模设计1.12 沐浴露瓶盖注射模设计1.12.1 塑件工艺性分析1.12.2 塑件注射模设计1.13 电筒盖塑件注射模设计1.13.1 塑件工艺性分析1.13.2 盒形塑件注射模设计第2章 支架类塑件注射模设计2.1 丁字形安装架塑件注射模设计2.1.1 塑件工艺性分析2.1.2 分型面的选择2.1.3 模具结构的确定2.1.4 注射机的选择与校核2.1.5 模具主要机构的设计2.2 支架塑件注射模设计2.2.1 塑件工艺性分析2.2.2 分型面的选择2.2.3 成型方案分析与选择2.2.4 成型零件设计2.2.5 侧抽芯机构设计与计算2.2.6 浇口设计2.2.7 推杆的布置位置2.2.8 模具总体结构设计2.3 馈圆夹塑件注射模设计2.3.1 塑件工艺性分析2.3.2 馈圆夹塑件注射模设计2.4 医用镊子注射模设计2.4.1 塑件工艺性分析2.4.2 成型模具的设计2.5 斜管支架注射模设计2.5.1 塑料制品的结构工艺性分析2.5.2 成型方案的确定2.5.3 浇口的设计2.5.4 成型零件刚度和强度校核2.5.5 工作尺寸的计算2.5.6 脱模机构设计2.5.7 斜导柱分型与抽芯机构2.6 支脚塑件注射模设计2.6.1 塑件工艺性分析2.6.2 支脚塑件注射模设计2.7 滚针轴承保持架塑件注射模设计2.7.1 塑件工艺性分析2.7.2 滚针轴承保持架塑件注射模设计2.8 卡扣塑件注射模设计2.8.1 塑件工艺性分析2.8.2 卡扣塑件注射模设计第3章 座体类塑件注射模设计3.1 底座塑件注塑模设计3.1.1 塑件成型工艺性分析3.1.2 分型面位置的确定3.1.3 模具结构形式的确定3.1.4 成型零部件设计3.1.5 抽芯机构设计3.1.6 脱模力的计算3.1.7 注射机校核3.2 外体塑件注射模设计3.2.1 制品的工艺性分析3.2.2 分型面的确定3.2.3 成型零部件的设计3.3 管座塑件注射模设计3.3.1 塑料制件的工艺分析3.3.2 成型方案的选择及确定3.3.3 成型零件设计3.3.4 顶出方式的确定3.3.5 优先复位机构设计3.3.6 侧向抽芯机构设计3.4 安装座体注射模设计3.4.1 塑料制件的工艺分析3.4.2 塑料材料的成型特性与分析3.4.3 方案论证3.4.4 注射机的选择3.4.5 浇注系统的设计3.4.6 成型零部件设计3.4.7 脱模机构设计3.4.8 复位机构的设计3.4.9 侧向分型与抽芯机构设计3.5 阀体塑件注射模设计3.5.1 浇注系统设计3.5.2 成型型腔工作尺寸计算3.5.3 侧抽芯尺寸计算3.6 连接块注射模设计3.6.1 塑料件的成型工艺分析3.6.2 设计方案的拟定3.6.3 脱模机构设计3.6.4 模具的安装与定位第4章 其他类塑件注射模设计4.1 三通塑件注射模设计4.1.1 制品工艺性分析4.1.2 模具分型面方案论证4.1.3 浇口种类的选择4.1.4 脱模机构的选择4.1.5 冷料穴的设计4.1.6 型腔壁厚的强度与刚度计算4.1.7 侧向抽芯机构4.2 安装头塑件注射模设计4.2.1 塑件工艺性分析4.2.2 安装头塑件注射模设计4.3 手柄塑件注射模设计4.3.1 塑件工艺性分析4.3.2 手柄塑件注射模设计4.4 直通塑件注射模设计4.4.1 塑件工艺性分析4.4.2 直通塑件注射模设计4.5 尾翼塑件注射模设计4.5.1 塑件工艺性分析4.5.2 尾翼塑件注射模设计4.6 法兰弯头注射模设计4.6.1 零件成型工艺分析4.6.2 设计方案的确定4.6.3 主流道的设计4.6.4 分流道的设计4.6.5 浇口的设计4.6.6 冷料井及拉料杆的设计4.6.7 成型零件设计4.6.8 滑块的设计

4. 模具结构图解的图书目录

第一章 模具的基本概念第一节 模具的概念及作用第二节 模具的种类及制造特点第三节 模具制造的基本要求第二章 冷冲模结构第一节 冲压加工与冲裁工艺及冲裁间隙第二节 冲裁模的分类及组成第三节 冲裁模的典型结构与特点第四节 冲裁模常见零部件的结构形式第五节 弯曲模、拉深模的结构与特点第三章 塑料成形膜具的结构第一节 塑料成形模具的基本概念及成形原理第二节 注塑模的结构第三节 注塑模成形零件的结构形式第四节 注塑模常见的机构形式第四章 金属压铸模的结构第一节 压铸的基本概念、特点及应用范围第二节 压铸模的组成、结构与特点第三节 压铸模成形零件结构形式第四节 压铸模常见的机构形式……

5. 简明塑料模具设计手册的图书目录

第1章 塑料性能1.1 概述1.1.1 塑料应用1.1.2 塑料组成1.1.3 塑料分类1.1.4 塑料命名1.2 热固性塑料1.2.1 成形收缩率1.2.2 流动性1.2.3 质量体积及压缩率1.2.4 水分及挥发物含量1.2.5 固化特性1.3 热塑性塑料1.3.1 成形收缩率1.3.2 流动性1.3.3 结晶性1.3.4 热敏性1.3.5 水敏性1.3.6 吸湿性1.3.7 应力开裂及熔融破裂1.3.8 热性能及冷却速度1.4 增强塑料1.4.1 热固性增强塑料1.4.2 热塑性增强塑料第2章 塑件结构工艺性2.1 塑件常用成形方法2.2 注射、压缩和压注成形塑件设计2.2.1 塑件几何形状2.2.2 螺纹与齿轮2.2.3 嵌件设计2.3 结构泡沫注塑件设计2.4 双色塑件设计2.5 增强塑件设计2.6 挤塑型材设计2.7 管材设计2.7.1 塑料管材质量标准2.7.2 硬聚氯乙烯(RPVC)管材性能指标2.8 异型材设计2.9 共挤复合型材设计2.10 塑件尺寸精度2.11 塑件CAD第3章 塑料成形设备3.1 注射机3.2 压力机3.3 挤出机第4章 注射模具设计4.1 注射模基本结构及分类4.1.1 注射模的结构4.1.2 注射模的分类4.1.3 注射模的设计步骤4.2 塑件在模具中的位置4.2.1 型腔数目的确定4.2.2 型腔的布置4.2.3 分型面的选择4.3 浇注系统设计4.3.1 浇注系统的设计原则4.3.2 主流道4.3.3 冷料穴4.3.4 分流道4.3.5 浇口4.4 成形零件设计4.4.1 成形零件的结构设计4.4.2 成形零件工作尺寸计算4.4.3 型腔侧壁和底板厚度计算4.5 合模导向和定位机构4.5.1 导柱导向机构设计4.5.2 锥面定位机构设计4.6 脱模机构设计4.6.1 设计原则及分类4.6.2 脱模力计算4.6.3 简单脱模机构4.6.4 定模脱模机构4.6.5 顺序双脱模机构4.6.6 二级脱模机构4.6.7 浇注系统凝料脱出4.6.8 螺纹塑件脱模机构……第5章 压缩与压注模具设计第6章 挤出模具设计第7章 热成形模具设计第8章 吹塑成形模具设计第9章 发泡塑料成形模具第10章 塑模模架与零件标准第11章 模具技术要求第12章 塑料模常用材料第13章 塑料模具的价格估算第14章 塑料模具计算机辅助设计参考文献

6. 精通AutoCAD注塑模具结构设计的图书目录

第1章 注塑模具结构设计标准1.1　我国模具工业概况1.1.1　我国模具工业的现状1.1.2　我国模具工业的发展趋势1.1.3　今后需大力发展的模具产品1.1.4　今后需提高的关键技术1.2　模具制造的相关性1.3　模具设计标准1.4　注塑模具结构设计原则1.4.1　注塑模的排位1.4.2　分型面的设计1.4.3　浇注系统的设计1.4.4　排气槽的设计1.4.5　成型零件的设计1.4.6　注塑模的顶出机构1.4.7　沣塑模的回位机构1.4.8　注塑模的导向机构1.5　本章小结1.6　习题精练第2章 AutoCAD基础应用2.1AutoCAD系统介绍及发展平台2.2AutoCAD环境设置2.3　图元的选择方式2.3.1点选方式2.3.2　实线框选择2.3.3　虚线框选择2.4　AutoCAD中常用的工具2.4.1　AutoCAD绘图工具2.4.2AutoCAD修改工具2.4.3AutoCAD尺寸标注2.5　AutoCAD绘图技巧2.5.1AutoCAD快捷指令2.5.2　AutoCAD常用命令2.5.3　块的认识及创建技巧2.6AutoCAD图层认识及应用2.6.1图层的定义2.6.2　GBT国际标准2.6.3　参考GBT创建图层2.7　创建AutoCAD样板文件2.7.1　样板文件定义2.7.2　样板文件的作用2.7.3　样板文件的设置内容2.7.4　样板文件的保存和调用技巧2.8　AutoCAD图形输出技巧2.9　本章小结2.10　习题精练第3章 模具库简介3.1　模具库简介3.2安装LT00LSV4.13.3　LT00LS入门3.3.1LTOOLSV4.1配置3.3.2LTOOLSV4.1菜单3.3.3LTOOLSV4.1常用工具3.3.4　设计BOM表3.4　本章小结3.5　习题精练第4章 注塑模具结构设计典型流程4.1设计任务及方案分析4.2　瓶盖模具结构设计思路分析4.3　产品缩水设置4.4　模具成型结构设计4.4.1 拆面4.4.2 排位4.4.3 创建模仁4.4.4 分型面设计4.5 标准模架4.5.1 调用标准模架4.5.2 装配模仁4.6 模具总装图设计4.6.1 浇注系统设计4.6.2 镶件的设计4.6.3 顶出系统设计4.6.4 冷却系统设计4.6.5 紧固系统设计4.6.6 总装图尺寸标注4.6.7 BOM表设计4.7 模具零件图拆画4.8 本章小结4.9 习题精练第5章 摄像头注塑模具结构设计5.1 设计任务及方案分析5.2 产品缩水设置5.3 模具成型结构设计5.3.1 拆面5.3.2 排位5.3.3 创建模仁5.3.4 分型面设计5.4 标准模架5.4.1 调用标准模架5.4.2 装配模仁5.5 模具总装图设计5.5.1 顶出系统设计5.5.2 浇注系统设计5.5.3 冷却系统设计5.5.4 紧固系统设计5.5.5 总装图尺寸标注5.5.6 BOM表设计5.6 模具零件图拆画5.7 本章小结5.8 习题精练第6章 机壳注塑模具结构设计6.1 设计任务及方案分析6.2 机壳模具结构设计思路分析6.3 产品缩水设置6.4 模具成型结构设计6.4.1 拆面6.4.2 创建模仁6.4.3 分型面设计6.5 标准模架6.5.1 调用标准模架6.5.2 装配模仁6.6 模具总装图设计6.6.1 浇注系统设计6.6.2 滑块机构设计6.6.3 顶出系统设计6.6.4 冷却系统设计6.6.5 紧固系统设计6.6.6 总装图尺寸标注6.6.7 BOM表设计6.7 模具零件图拆画6.7.1 拆画零件加工图6.7.2 加工图标注6.8 本章小结6.9 习题精练第7章 遥控器注塑 模具结构设计7.1 设计任务及方案分析7.2 遥控器模具结构设计思路分析7.3 产品缩水设置7.4 模具成型结构设计7.4.1 拆面7.4.2 排位7.4.3 创建模仁7.4.4 分型面设计7.5 标准模架7.5.1 调用标准模架7.5.2 装配模仁7.6 模具总装图设计7.6.1 浇注系统设计7.6.2 斜顶机构设计7.6.3 顶出系统设计7.6.4 冷却系统设计7.6.5 紧固系统设计7.6.6 总装图尺寸标注7.6.7 BOM表设计7.7 模具零件图拆画7.7.1 拆画零件加工图7.7.2 加工图标注及图框的调用7.8 本章小结7.9 习题精练第8章 保鲜盒注塑模具结构设计8.1 设计任务及方案分析8.2 保鲜盒模具结构设计思路分析8.3 产品缩水设置8.4 模具成型结构设计8.4.1 拆面8.4.2 排位8.4.3 创建模仁8.4.4 分型面设计8.5 标准模架8.5.1 调用标准模架8.5.2 装配模仁8.6 模具总装图设计8.6.1 浇注系统设计8.6.2 钩针的设计8.6.3 镶件的设计8.6.4 顶出系统设计8.6.5 冷却系统设计8.6.6 紧固系统设计8.6.7 塑料拉钩的设计8.6.8 水口拉杆的设计8.6.9 总装图尺寸标注8.6.10 BOM表设计8.7 模具零件图拆画8.8 本章小结8.9 习题精练

7. 塑料成型模具的图书目录

第1章 绪论1.1 塑料成型模具的基本概念1.2 塑料成型模具的现状与发展趋势1.3 塑料成型模具分类第2章 塑料制品的结构工艺性2.1 塑件的尺寸精度和表面质量2.1.1 尺寸精度2.1.2 表面质量2.2 壁厚2.3 脱模斜度2.4 加强筋2.5 圆角2.6 孔2.7 螺纹2.8 嵌件2.9 标记与图案第3章 塑料注射成型模具3.1 注射模的装配视图3.2 塑料注射模具的典型结构3.2.1 两板模3.2.2 三板模3.2.3 热流道模3.3 塑料注射模具的标准零部件3.4 模具与注射机的关系3.4.1 注射机的技术参数3.4.2 注射机的技术参数校核3.5 浇注系统3.5.1 概述3.5.2 普通浇注系统3.6 成型零部件设计3.6.1 分型面及型腔布置3.6.2 成型零部件设计3.7 排气系统设计3.7.1 排气方式3.7.2 排气槽的设计3.8 脱模机构设计3.8.1 设计原则与分类3.8.2 简单脱模机构设计3.8.3 二级脱模机构设计3.8.4 双脱模机构设计3.8.5 浇注系统凝料脱模机构设计3.8.6 螺纹塑件脱模机构设计3.9 侧向分型与抽芯机构设计3.9.1 概述3.9.2 抽拔距的确定3.9.3 机动式侧向分型与抽芯机构设计3.9.4 手动式侧抽芯机构设计3.9.5 液压式侧向分型与抽芯机构设计3.10 其他机构设计3.10.1 导向及定位机构设计3.10.2 开模控制机构设计3.10.3 安全机构设计3.11 模温调节系统3.11.1 设计冷却系统应遵循的原则3.11.2 冷却回路布置3.12 读图3.12.1 模具装配图3.12.2 模具零件图第4章 塑料挤出机头简介4.1 挤出机头的典型结构、设计原则与分类4.2 管材挤出机头结构类型4.3 吹膜机头4.4 异型材机头第5章 模具材料简介参考文献

8. 塑料模具结构的图书信息

书 名: 塑料模具结构作　者：冉新成出版社： 华中科技大学出版社出版时间： 2009年02月ISBN: 9787560949420开本： 16开定价: 25元