注射模具是如何分类的？?

1. 注射模具是如何分类的？?

注射模具的结构形式有多种，分类方法没有统一规定。按制品用原料分，有热塑性塑料成型用模具和热固性塑料成型用模具；按制品注射成型精度分，有普通制品成型用模具和精密制品成型用模具；按制品的质量大小分，有微型注射模具（制品质量小于5g)、小型注射模具（制品质量为5-100g)、中型注射模具（制品质量为100-2000g)和大型注射模具（制品质量2-20kg)；按模具的分型结构分，有两开模式模具(图1)、三开模式模具（图2)、四开模式模具和侧向抽芯型模具(图3)。
图1-两开模式模具结构
1一定位圈2—衬套（浇口套

2. 注塑模具的主要分类方法有哪些？

按塑件所用材料分，可分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具。 
 按注塑成型机分，可分为卧式、立式和直角式注塑模具。
 按模具的型腔数量分，可分为单型腔注塑模具和多型腔注塑模具。
 按模具在注塑机的安装方式分，可分为移动式注塑模具和固定式注塑模具

3. 典型注射模具有哪八大系统

注射模一般由八大功能结构组成:
（1）成型零部件
（2）合模导向机构
（3）浇注系统
（4）顶出脱模机构
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
（6）排气结构
（7）温度调节系统
（8）支承零部件
成型零部件:这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如型芯决定制品的内形，而型腔决定制品的外形。
合模导向机构:主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
浇注系统:是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模膛的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
顶出脱模机构:是将塑料制品脱出模膛的装置。
侧向分型与侧向抽芯机构:当塑料制品带有侧凹或侧孔时，在开模顶出制品之，必须先把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从制品中脱出，侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。
排气结构:为了在塑料熔体充模过程中排除模膛中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。
温度调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。
支承零部件:在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。

4. 典型注射模具有哪八大系统？

注射模一般由八大功能结构组成:
（1）成型零部件
（2）合模导向机构
（3）浇注系统
（4）顶出脱模机构
（5）侧向分型与侧向抽芯机构
（6）排气结构
（7）温度调节系统
（8）支承零部件
成型零部件:这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如型芯决定制品的内形，而型腔决定制品的外形。
合模导向机构:主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。
浇注系统:是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模膛的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。
顶出脱模机构:是将塑料制品脱出模膛的装置。
侧向分型与侧向抽芯机构:当塑料制品带有侧凹或侧孔时，在开模顶出制品之，必须先把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从制品中脱出，侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。
排气结构:为了在塑料熔体充模过程中排除模膛中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。
温度调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。
支承零部件:在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。

5. 注塑模具分类？?

这是最常见的一种分类方式，主要有以下几种。
1）
单分型面注塑模整个模具中只在动模与定模之间有一个分型面，它又叫两板式注塑模，据统计，这种注塑模占注塑模总数的70%左右。
2）
双分型面注塑模又叫三板式注塑模，整个模具中除了动、定模板间有一个分型面外，还有一个具有其他功能的辅助分型面。
3）
带侧面分型抽芯的注塑模当塑件上有侧凹或侧孔时，在模具内设置由斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
4）
带活动成型零部件的注塑模这类模具在模具中可以设置能够活动的成型零件，如活动凸模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便开模时可以方便地取出塑件。
5）
带自动卸螺纹机构的注塑模对于带有螺纹的塑件，要求在注塑成型后能自动脱模，可在模具中设置能转动的螺纹型芯或型环，利用注塑机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出，必要时还可设置专门的原动机件，带动螺纹型芯或型环转动，将螺纹塑件退出。
6）
定模侧设有推出脱模机构的注塑模一般注塑模，开模时塑件留在动模一侧，这是为了脱模机构的工作方便。但在某些时候
由于某些塑件的特殊要求或形状限制，塑件只能留在定模内，为将塑件顺利脱模，在定模一侧应设置推出机构，这是一类结构较特殊的注塑模。
（2）
其他分类方法
1）
按塑料材料类别分类按塑料的成型特性，塑料有热塑性塑料和热固性塑料，而适应于这两类的注塑模分别是热塑性塑料注塑模和热固性塑料注塑模。
2）
按模具型腔数目分类
注塑模中模具型腔的数目不一，为此，由型腔数目不同可分为单型腔注塑模和多型腔注塑模。
3）
按注塑模浇注系统特征分类
浇注系统是注塑模的主要部分，按其特征不同，可分为冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模。
4）
按模具安装方式分类
模具在注塑机上安装方式有不同，为此可分为移动式注塑模和固定式注塑模。

6. 典型注射模具有哪八大系统？

注射模一般由八大功能结构组成:\x0d\x0a（1）成型零部件\x0d\x0a（2）合模导向机构\x0d\x0a（3）浇注系统\x0d\x0a（4）顶出脱模机构\x0d\x0a（5）侧向分型与侧向抽芯机构\x0d\x0a（6）排气结构\x0d\x0a（7）温度调节系统\x0d\x0a（8）支承零部件\x0d\x0a成型零部件:这些零部件主要决定制品的几何形状和尺寸，如型芯决定制品的内形，而型腔决定制品的外形。\x0d\x0a合模导向机构:主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。\x0d\x0a浇注系统:是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模膛的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。\x0d\x0a顶出脱模机构:是将塑料制品脱出模膛的装置。\x0d\x0a侧向分型与侧向抽芯机构:当塑料制品带有侧凹或侧孔时，在开模顶出制品之，必须先把成型侧凹或侧孔的瓣合模块或侧向型芯从制品中脱出，侧向分型或侧向抽芯机构就是为了实现这类功能而设置的一套侧向运动装置。\x0d\x0a排气结构:为了在塑料熔体充模过程中排除模膛中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。\x0d\x0a温度调节系统:为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。\x0d\x0a支承零部件:在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。

7. 注射模具的组成结构有哪些

注射模具基本结构

8. 注塑模具的特点及分类有哪些？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。