防锈切削液的特点

1. 防锈切削液的特点

外观为黄棕色液体，ph值为9-9.3，常温比重为0.88kg/升，不易燃烧，；产品无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，与传统的防锈油相比，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中防锈能力有着极大优势。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液防锈不足的缺点。该防锈切削液具有优异的冷却、润滑、防锈性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的钢铁件防锈周期可达2个月。

2. 金属切削液防锈问题

使用水溶性的切削液产品，一般切削液的防锈性能会保持一到两个星期，要保持一个月的时间确实是比较困难的。切削液的防锈，除了跟使用的切削液、使用环境有关之外。防锈期的长短和工人的操作也很有关系，如果工件表面的铁削不吹干净，估计再好的切削液防锈性好的也扛不住一个星期，很多东西都与现场的维护有关。前天客户反映工件加工第二天就生锈，跑过去一看，浓度1%不到，原来是晚班工人只加水不补充原液，马上补充原液，防锈就没问题了。【摘要】
金属切削液防锈问题【提问】
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 使用水溶性的切削液产品，一般切削液的防锈性能会保持一到两个星期，要保持一个月的时间确实是比较困难的。切削液的防锈，除了跟使用的切削液、使用环境有关之外。防锈期的长短和工人的操作也很有关系，如果工件表面的铁削不吹干净，估计再好的切削液防锈性好的也扛不住一个星期，很多东西都与现场的维护有关。前天客户反映工件加工第二天就生锈，跑过去一看，浓度1%不到，原来是晚班工人只加水不补充原液，马上补充原液，防锈就没问题了。【回答】

3. 防锈切削液的作用

 除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等 。

4. 切削液常用的防锈剂有哪些？

1，看你讲了701，想必你指的应该是半合成切削液了，701在半合成里的应用并不多，主要是不易乳化，如果想达到较理想的乳化效果，可能要控制其分子量在比较低的范围，而采购上比较有难度。
2，目前，切削液的缓蚀剂比较多，油性的比较少，702使用的比较多，主防锈剂是以水性防锈剂为主，无机盐的亚钠，碳酸钠，硼砂等等，多元长链羧酸和三嗪衍生物的效果还是可以的，价格在25-40元之间，其他的也有，不过就是各企业的技术机密了。
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5. 金属切削液防锈性差怎么处理？

防锈性能差的原因有很多：
1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。
2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。
3、水质太硬，也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。

6. 为什么切削液的防锈性能变差？

众所周知，切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。以下详细介绍了切削液的防锈性能，以更好的提高切削工件的加工质量。 
1、 切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。
2、 切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、 协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、 表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的;
5、 合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时最好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。
6、 水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。
7、 工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。

7. 切削液中用来黑色金属防锈的是什么？一定要环保

1，黑色金属一般指的就是钢和铸铁了，对于钢铁的防锈，传统的大家都了解，就是强氧化剂亚硝酸钠，其实他对环保到是没什么影响，主要是毒性较大，人体长期接触会导致过敏和更严重的后果。
2，目前大一些的企业和出口工件都禁止使用亚硝酸钠，尤其是在切削液中，过敏经常会发生。对于钢铁无亚钠防锈，其实有很多，比如说苯甲酸盐，硼酸盐，氮基杂环化合物等等，效果好坏需要你自己来复配，单体防锈效果不会太理想。切削液不同与防锈液，各个组分最后有一定协同作用，比如清洗带一些润滑，润滑带一些防锈，这样协同起来会事半功倍。
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8. 切不锈钢的切削液特性要求？

由于不锈钢材料的导热性能不好，所以，其最基本的特性是散热、降温。其次就是润滑、提高切削表面的粗糙度。

不锈钢切削液参考
成分：投料比：N46矿物油22-28， 亚磷酸二正丁酯 20~25， 磷酸三甲酚酯 20~25，硼酸钾 8-12,烷基苯甲酸 4-6，硫酸化脂肪酯钠 2-4，烷基酚环氧乙烷 5-8。