切削液有毒吗

1. 切削液有毒吗

切削液是无毒的。部分不环保的切削液对皮肤有伤害，里面添加的是不达标的原料，这些切削液成分对人体皮肤的刺激严重，长期接触到有毒性成分的切削液，人体皮肤吸收有毒物质，导致慢性中毒，在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。

切削液有毒吗

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。

切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

2. 切削液有毒吗

        切削液是无毒的。部分不环保的切削液对皮肤有伤害，里面添加的是不达标的原料，这些切削液成分对人体皮肤的刺激严重，长期接触到有毒性成分的切削液，人体皮肤吸收有毒物质，导致慢性中毒，在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。切削液有毒吗
        切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。        切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。        切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

3. 水溶性切削液对人体有害吗？

肯定是有的，长期接触手都会变色的，不过合格的产品是通过了检测的。对身体的危害有限。【摘要】
水溶性切削液对人体有害吗？【提问】
肯定是有的，长期接触手都会变色的，不过合格的产品是通过了检测的。对身体的危害有限。【回答】
常用的金属切削液 主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。
影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。这些物 质对健康的危害主要有以下几方面。

o 致癌 切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚硝酸钠和三乙醇胺曾被 广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质，70 年代有些国家已禁止使用。
o 油疹 由于皮肤接触切削液中的油、菌类和金属屑而产生的油疹，是最常 见的皮肤病。
o 毛囊炎 由于皮肤汗毛囊管受到油及外来物剌激所致，主要发生在手臂。【回答】
请问清洗液:维希艾和尤西路有毒性吗？【提问】
你说啥东西没毒？只是看危害大不大【回答】
空气净化器能杜绝切削和液清洗液其中的毒性吗？【提问】
有切削液净化器【回答】

4. 水溶性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
分类：
1、乳化液：其主要成分为乳化剂、防锈剂、消泡剂等。
2、半合成：其主要成分为矿物油、脂肪酸、极压剂、表面活性剂、防锈剂等。
3、全合成：其主要成分为表面活性剂、氨基醇、防锈剂等。
优点：
1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上） 
2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。 
3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。 
4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质） 。
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。 
6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。 
7、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。 
8、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。 9、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。 
10、低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

5. 水溶性切削液的差别

全合成切削液组分不和矿物油，半合成切削液组分中含有少量（5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大（50-80%）。1、酚等有害物质，符合欧盟最新ROHS指令之环保要求；2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性；3、稳定性好，产品经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

6. 水溶性切削液

水溶性DC-503乳化切削液由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。乳化切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是乳化切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！
为了防止乳化切削液腐败变质，科泽润滑油公司建议可以采取如下措施：
1、加入新的乳化切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净
2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。
3、保持乳化切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。
4、保持乳化切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）
5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。
8、若觉察到乳化切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。

7. 水溶性切削液和合成切削液有什么区别？

水溶性切削液是将油性性切削液分散在水中，其中加有表面活性剂。水作为降低温度的介质，油作为润滑剂，表面活性剂使油水混合乳化。水性切削液是比较新型环保的，无毒切削液。

合成切削液是全油性切削液。是较为古老的配方，但对于某些工件切削是必要的。没有毒性。

各有优点。

8. 水溶性切削液怎样使用？

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中;
2.将准备好的切削液原液慢慢倒入水中，边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度，循环使用;
3.一定要将切削液原液加入水中，而不可以把水加入切削液原液中;
4.续加时，务必按配比兑好后添加稀释液，切忌只加水不加切削液，浓度应控制在4%—8%之间;
5.使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
6.每半年将系统彻底清洗一次;
配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%(兑水比例约：1：20——1：30)
2.一般切削加工：5%(兑水比例约：1：20)
3.中重负荷切削加工：7%—10%(兑水比例约1：10—1：14)
4.建议夏季配制浓度应略高于规定浓度
注意事项
1.切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
2.水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.床工当天当班应及时清理床槽金属屑或砂粒
4.换液应彻底清理滤网、管道、液泵、液槽并用稀释液冲洗一遍
水溶性切削液合理的使用会使我们清洗更加彻底和提高生产工作效率，按照以上方法调试和配置，再稍加注意一些禁忌，充分利用好水溶性切削液发挥其最大的效果。