20号钢和45号钢焊接时用什么焊条焊好

1. 20号钢和45号钢焊接时用什么焊条焊好

20号钢与45号钢，属于异种金属焊接。推荐焊条：J506 或 J507。
     20号钢属于低碳结构钢，选用J422  J426  J427等级别强度的低合金结构钢焊条即可。
     45号钢属于中碳钢。匹配的焊条强度级别是J555  J556。
     可以使用J50系列等级强度的碱性焊条焊条，该焊条低于45号钢的J55焊条一个级别，高于20号钢的J42焊条一个级别。
   推荐 ：J506（E5016）低氢钾型低合金结构钢焊条；
    或者：J507（E5015）低氢钠型低合金结构钢焊条

2. 20号钢和45号钢焊接时用什么焊条焊好

20号钢与45号钢，属于异种金属焊接。推荐焊条：J506
或
J507。
20号钢属于低碳结构钢，选用J422
J426
J427等级别强度的低合金结构钢焊条即可。
45号钢属于中碳钢。匹配的焊条强度级别是J555
J556。
可以使用J50系列等级强度的碱性焊条焊条，该焊条低于45号钢的J55焊条一个级别，高于20号钢的J42焊条一个级别。
推荐
：J506（E5016）低氢钾型低合金结构钢焊条；
或者：J507（E5015）低氢钠型低合金结构钢焊条

3. 20号钢与35号钢的焊接要求

20号钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。
35号钢的20是指含碳量，含碳量为0.32～0.40%，是优质碳素结构钢，它的强度为54，HRC是38-45。
它们的焊接为低碳钢与中碳钢的焊接。
焊接要求：
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。 
2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。 
3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
4.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法    焊接过程中控制变形的主要措施：    1、采用反变形  
  2、采用小锤锤击中间焊道    3、采用合理的焊接顺序    4、利用工卡具刚性固定    5、分析回弹常数
另外还要采用排氢工艺，防止冷裂。

4. 45号钢和40cr能焊接吗？谁的焊接性能好些？

40cr和45号钢能焊接。可采用J507焊条焊接。J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。


焊接的方法：按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.1、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。2、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。3、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

5. 20号钢与35号钢焊接如何选用焊

您好亲，很高兴回答您的问题，20号钢与35号钢焊接选用焊20号钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。35号钢的20是指含碳量，含碳量为0.32～0.40%，是优质碳素结构钢，它的强度为54，HRC是38-45。它们的焊接为低碳钢与中碳钢的焊接。焊接要求：1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。4.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法 焊接过程中控制变形的主要措施： 1、采用反变形 2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数另外还要采用排氢工艺，防止冷裂。希望我的回答能对您有所帮助呢！如果有不清楚的可以不用结束咨询，可以继续追问呢，如果觉得满意可以帮忙给个赞哦亲！【摘要】
20号钢与35号钢焊接如何选用焊【提问】
您好亲，很高兴回答您的问题，20号钢与35号钢焊接选用焊20号钢的20是指含碳量，含碳量为0.2%，属于低碳钢。35号钢的20是指含碳量，含碳量为0.32～0.40%，是优质碳素结构钢，它的强度为54，HRC是38-45。它们的焊接为低碳钢与中碳钢的焊接。焊接要求：1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。4.减小变形的主要方法有，（1）选择合理的焊接顺序；（2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；（3）采用反变形法 焊接过程中控制变形的主要措施： 1、采用反变形 2、采用小锤锤击中间焊道 3、采用合理的焊接顺序 4、利用工卡具刚性固定 5、分析回弹常数另外还要采用排氢工艺，防止冷裂。希望我的回答能对您有所帮助呢！如果有不清楚的可以不用结束咨询，可以继续追问呢，如果觉得满意可以帮忙给个赞哦亲！【回答】
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。【回答】
如氩弧焊接，选用什么型号的焊丝【提问】
氩弧焊焊铁用不锈钢焊丝或者CO2气保焊丝。可以采用点焊70-80A，满焊110-120A，走丝速度0.2m/S。氩弧焊操作前必须根据工件材质规格选择焊丝牌号规格，选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。此外，焊接速度取决于工件材质和厚度，还应与焊接电流和预热温度相配合，以保证熔深和熔宽。【回答】
我想问35号钢管与20号钢管对接焊采用氩弧焊接，用哪种牌号的焊丝，【提问】
用ER50-3或用ER50-6的氩弧焊丝都可以【回答】

6. 为什么45号钢的焊接性能差

45号钢属中碳钢，常用于制造机械零部件，多为修复性焊接，所以焊接性较差，如果仍按焊接低碳钢常用的工艺随意施焊，往往焊件会产生裂纹而导致产品报废。
当焊接45号钢时，如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好，则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织，导致接头使用性能下降，在振动或疲劳载荷下容易破坏，也是诱发冷裂纹的主要因素。

扩展资料：
45号钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。
参考资料来源：百度百科-45号钢

7. 30号钢的焊接性能

30号钢和45号钢它们唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。 　另外在使用时也有一些需要注意的：1. 于潮湿场地施工前，焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。2. 通常施以200°C以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。3. 需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。硬度 HRC 48-52主要成份 Cr Si Mn C适用电流范围：直径及长度m/m 3.2*350mm 4.0*350mm电流范围（Amp） 70-100 130-150

8. 45号钢焊接用什么焊条比较好。302的能用吗

J427,J507都可以的不过焊接要注意：
45号钢焊接工艺
⑴
预热
预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。　　若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。　　
⑵
焊条条件许可时优先选用碱性焊条。　　
⑶
坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。　　
⑷
焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。　　
⑸
焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。