铣床有哪几种刀具？

1. 铣床有哪几种刀具？

铣床刀具有：圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀。
1、圆柱形铣刀
用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2、面铣刀
用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面。
端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3、立铣刀
用于加工沟槽和台阶面等。
刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。

4、三面刃铣刀
用于加工各种沟槽和台阶面。
其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀
用于铣削成一定角度的沟槽。
有单角和双角铣刀两种。

6、锯片铣刀
用于加工深槽和切断工件。
其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

参考资料来源：百度百科-铣床

2. 数控铣床都有哪些类型的？

　　数控铣床有以下几种类型：
按主轴位置分
 立式数控铣床
立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围也最广泛，一般用在中型数控铣床中。如下图所示

卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面，一般用在中型数控铣床中。

立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工。
按系统功能分
经济性数控铣床
经济型数控铣床是在普通铣床基础上改造而来，采用经济型数控系统，成本低，机床功能较少，主轴转速和进给速度不高，主要用于精度要求不高的简单平面或曲面类零件的加工。
全功能数控铣床
全功能数控铣床一般采用半闭环或闭环控制，控制系统功能较强，一般可实现四坐标或以上的联动，加工适应性强，应用最为广泛。
高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8000~40 000 r/min、进给速度可达10~30m/min，采用全新的机床结构(主体结构及材料变化)、功能部件(电主轴、直线电机驱动进给)和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，可对大面积的曲面进行高效率的、高质量的加工。

3. 数控铣床分为哪几类？

刚刚看了蓝翔的数控教学参考书，上面写的分为这几种
1、按主轴轴线位置方向分为：立式数控铣床、卧式数控铣床。
2、按加工功能分为普通数控铣床、数控齿轮铣床、数控仿形铣床。
3、按照控制坐标轴数分为两轴数控铣床、三轴数控铣床、两轴半数控铣床、多轴数控铣床等。
4、按伺服系统控制方式分为开环伺服系统数控铣床、闭环伺服系统数控铣床、半闭环伺服系统数控铣床。

4. 数控铣床都有哪些类型

　　数控铣床有以下几种类型：
按主轴位置分
 立式数控铣床
立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围也最广泛，一般用在中型数控铣床中。如下图所示

卧式数控铣床
卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面，一般用在中型数控铣床中。

立卧两用数控铣床
立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工。
按系统功能分
经济性数控铣床
经济型数控铣床是在普通铣床基础上改造而来，采用经济型数控系统，成本低，机床功能较少，主轴转速和进给速度不高，主要用于精度要求不高的简单平面或曲面类零件的加工。
全功能数控铣床
全功能数控铣床一般采用半闭环或闭环控制，控制系统功能较强，一般可实现四坐标或以上的联动，加工适应性强，应用最为广泛。
高速数控铣床
高速数控铣床主轴转速在8000~40 000 r/min、进给速度可达10~30m/min，采用全新的机床结构(主体结构及材料变化)、功能部件(电主轴、直线电机驱动进给)和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，可对大面积的曲面进行高效率的、高质量的加工。

5. 铣床有哪几种刀具？

铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 　　铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 　　铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 谢谢采纳,呵呵！

6. 数控铣刀都有哪些分类方法？

一、按材料（一）按制造铣刀所用的材料可分为1、高速钢刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。二、结构形式（二）按铣刀结构形式不同可分为1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。（三）按铣刀结构形式不同可分为1、面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；2、模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。3、键槽铣刀：用于铣削键槽。4、成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。

7. 常用数控铣刀有哪些?

1、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。形状：其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃(像宽锯齿状)所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，当然也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。用途：三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。
　2、面铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。4、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。5、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1?的副偏角。此外、还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。6、T形铣刀用来铣T形槽。7、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

8. 数控车床刀具有几种

(1)车削车床刀具
常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示，圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，有刀块式和圆柱齿条式，而以圆柱齿条式应用较多，数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”
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system二bts;iso
5608—1980标准)。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。
(2)钻削车床刀具
钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。摇臂钻床因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。
(3)铣削车床刀具
铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，数控机床或铣刀体与刀杆制成一体(直接与柄体联接)。对机夹式可转位刀片的铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣
苏州隆凯机电科技有限公司多年从事于加工中心、数控机床、电火花、数控雕铣机、数控穿孔机、线切割、磨床、车床等的经营与研究。其中数控车床有CN-43、CN-52、CN-850、CN-500、