你知道哪些关于金刚石砂轮机的知识?

2024-05-11 05:40

1. 你知道哪些关于金刚石砂轮机的知识?

金刚石砂轮按结合剂可分为:树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮(青铜结合剂金刚石砂轮)金刚石砂轮按生产工艺可分为:烧结式金刚石砂轮(树脂结合剂金刚石砂轮;陶瓷结合剂金刚石砂轮;金属结合剂金刚石砂轮);电镀金刚石砂轮;钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮按磨削方式可分为:磨钻石用金刚石砂轮;磨硬质合金用金刚石砂轮(金刚石刀磨砂轮);磨金刚石复合片用金刚石砂轮;无芯磨床用无心磨金刚石砂轮;磨陶瓷制品用金刚石砂轮;切割用金刚石砂轮(也被称为金刚石切割片);金刚石锯片。金刚石砂轮按外观或形状可分为:平行砂轮;筒形砂轮;杯形砂轮;碗形砂轮;碟形砂轮;磨边砂轮;磨盘等。

你知道哪些关于金刚石砂轮机的知识?

2. 金刚石砂轮加工的优点在哪里

金刚石砂轮加工,优点在于:

1、磨削时砂轮的形状保持性好,磨出工件的精度高;

2、砂轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件

3、砂轮的自锐性比较好,磨钻石用金刚石砂轮,磨硬质合金用金刚石砂轮修整比较容易。

4、金刚石砂轮所具有的特性:硬度高、抗压强度高、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具。

5、效率高、精度高,粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长。

3. 金刚石砂轮的介绍

以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。

金刚石砂轮的介绍

4. 金刚石砂轮的应用

金刚石砂轮用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。

5. 金刚石砂轮的结构

金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石砂轮的结构

6. 金刚石砂轮的说明

一.SD:合成人造金刚石SDC:金属披覆之合成人造金钢石CBN:立方体氮化硼粗粒度:80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#微粒:400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#二.结合度:是指结合剂的软硬程度三.集中度:是指钻石重量与钻石层体积的百分比,其中按IDAS-703规定,以钻石层的体积1cm当中含4.4CT之磨料称为集中100%,并以此比率为基准表示集中度。四.制造方法和结合剂区分:记号:B M V E结合剂:树脂结合剂/金属结合剂/瓷质结合剂/电镀法因电镀法是用金属镍,通过电镀形式把钻石或CBN磨粒固定在基体表面,通常把电镀法(E)合并成金属结合剂形式。

7. 金刚石砂轮进行磨削加工时需注意哪些事项求答案

在研磨加工的世界里,金刚石砂轮是一种专门用于玻璃、硬质合金等等硬脆材料的磨削加工。这种研磨材料在加工时,一定要细心的加工。需要注意一些事项,这样才能加工完美的工件。那么,需注意哪些事项呢?金刚石砂轮在磨削时要注意的事项:1、进给速度根据砂轮圆周转速以及背吃刀量的不同而不同,以6m/min左右的速度为宜,另外接触面积大时,钢材磨削时要把进给速度放慢。2、虽然背吃刀量越大越能提高工作的效率,但是如果背吃刀量太大,不仅会缩短砂轮的寿命,而且还会发生磨具气孔的阻塞。大体如下:100~120孔眼 0.02mm/150~200孔眼 0.012mm/200~240孔眼 0.006mm3、圆周速度因进给以及材质的不同而有所变化,用金属粘合剂为700~1500m/min湿式树脂结合剂为1400~1700m/min左右。4、金刚石砂轮平时不需要修理,但是当气孔阻塞时,要把GC砂轮轻轻地放在砂轮面上进行修整。5、要大量浇注磨削液,使用的是轻油、灯油和有水溶性油状物的混合物,但是不管用哪一种,都应该避免使用强碱性的磨削液。金刚石砂轮在进行磨削时,所要注意的事项是决定所加工产品的成品质量的关键。只有遵循刚石砂轮的磨削加工的特性和需要注意的事项,才能加工好产品。这样就能为公司带来效益,也会给公司带来声誉。

金刚石砂轮进行磨削加工时需注意哪些事项求答案

8. 金刚石砂轮的用途

由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长,同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

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