铸造中 影响合金的流动性的因素有哪些

1. 铸造中 影响合金的流动性的因素有哪些

首先取决于金属液体本身的流动能力(即流动性)，同时又受铸造工艺隐身(如：铸型性质、浇筑条件及铸件结构等)的影响。合金的流动性好，充型能力强，容易获得形状完整、轮廊清晰的铸件，有利于铸造出薄壁活形状复杂的铸件；金属液中的气体、非金属夹杂物容易上浮和排除，也容易对合金冷凝过程中的收缩进行补缩，有利于获得优质铸件。反之，合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂物和缩孔等缺陷。合金的流动性是合金重要的铸造性能之一。  
液态合金的流动性以螺旋形试样的长度来衡量.在相同的浇筑条件下，所浇出的试样越长，合金的流动性就越好。  试验得知：灰铸铁，浇筑温度1300摄氏度，试样长度1800mm；铸钢，浇筑温度1600摄氏度，试样长度100mm。在常用铸造合金中，灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。  
决定合金流动性的因素主要有：合金的种类、合金的成分、杂质与含气量等。合金的熔点、导热系数、合金液的黏度等物理性能都影响合金的流动性。铸钢的熔点高，在铸型中散热快，凝固快，流动性差；铝合金导热性能好，流动性较差。同种合金中，成分不同时，流动性也不同，共晶成分合金的流动性较好。

2. 铸件的凝固方式对合金的流动性的影响

一）   合金的凝固方式：
1． 顺序凝固：铸件的顺序凝固原则是采取各种措施，保证铸件各部分按照距离冒口的远近由远及近朝着冒口方向凝固，冒口本身最后凝固。铸件按照这一原则凝固时，可使缩孔集中在冒口中，获得致密的铸件。带有冒口的板状铸件，采用顶注式浇注。由于金属液是从冒口浇入的，所以铸件纵断面中心线上的温度自远离冒口处向冒口方向依次递增。在向着冒口张开的ϕ 角范围内，金属都处于液态，形成“楔形”补缩通道，ϕ 角越大，越有利于冒口的补缩如图所示。同时凝固条件下，扩张角ϕ 等于零，没有补缩通道，无法实现补缩。合金的流动性好。 
2． 同时凝固：采取工艺措施保证铸件各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固，凝固时铸件温差小，不容易产生热裂，凝固后不易引起应力和变形，因此常在以下情况下采用。
（1）碳硅含量高的灰铸铁，其体收缩较小甚至不收缩，合金本身不易产生缩孔和缩松。
（2）结晶温度范围大，容易产生缩松的合金（如锡青铜），对气密性要求不高时，可采用这一原则，以简化工艺。
（3）壁厚均匀的铸件，尤其是均匀薄壁铸件，倾向于同时凝固，消除缩松困难，应采用同时凝固原则。
（4）球墨铸铁件利用石墨化膨胀进行自补缩时， 必须采用同时凝固原则。
（5）某些适合采用顺序凝固原则的铸件，当热裂、变形成为主要矛盾时，可采用同时凝固原则。
合金的流动性比顺序凝固好。

3． 糊状凝固：在整个铸件开始结晶，始终存在液固混合物，呈糊状, 如同水泥充型能力差，结构不紧密、机械性能不好。如球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金，倾向糊状凝，合金的流动性差。
二）   合金的流动性：
合金影响合金流动性的因素
（1）   化学成份  纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒温下进行结晶，液态合金从表层逐渐向中心凝固，固液界面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合金的凝固，故流动性最好；其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，由于初生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。
（2）   铸型及浇注条件  铸型的结构越复杂、导热性越好，合金的流动性就越差。提高合金的浇注温度和浇注速度，以及增大静压头的高度会使合金的流动性增加。合金流动性差铸件容易产生浇不到、冷隔等缺陷。也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。
三）  结论
本人在实际教育及实现中体会：合金的凝固方式与流动性的关系：1）糊状凝固差、2） 顺序凝固中等、3） 同时凝固最好。

3. 13、常用材料的铸造流动性对比如何?

A适当提高烧注温度
(资料来源：流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。　　影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。　　实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。）

4. 铸造影响熔融金属流动性的因素

化学成份：纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒温下进行结晶，液态合金从表层逐渐向中心凝固，固液界面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合金的凝固，故流动性最好；其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，由于初生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶温度区间越宽，流动性越差。、铸型及浇注条件： 铸型的结构越复杂、导热性越好，合金的流动性就越差。提高合金的浇注温度和浇注速度，以及增大静压头的高度会使合金的流动性增加。浇注温度：铸钢1520~1620℃；铸铁1230~1450℃；铝合金680~780℃。

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5. 压铸的流动性

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;

6. 铝合金压铸的流动性是什么意思？

流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 　　
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。　　
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。压铸成形条件的注意事项:压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比压、压射速度大小等。　　

7. 2520不锈钢铸造如何提高流动性

2520不锈钢铸造如何提高流动性亲！您好，很高兴为您解答。（1）铸型材料的导热性好(如金属型铸造），金属液浇入后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力下降，相反，铸型材料导热性差（如砂型铸造），则流动性就会好些，使充型能力也好些。（2）铸型温度，预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷却速度减慢，液体时间延长，从而提高其充型能力。（3）铸型中的气体，铸型材料的发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯，顶冒口中出现翻腾的现象，甚至有可能飞溅出来伤人。（4）浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）（5）浇注温度越高，充型能力越好，在   温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。（6）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。（7）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。（8）铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。（9）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。（10）铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。铸件的形成非常的复杂，泊头金联祥铸造有限公司在近期将对铸造的铸造工艺进行讲解，欢迎有需要铸造的客户和我们联系，或是同行一起沟通学习希望我的回答能帮助到您！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】
2520不锈钢铸造如何提高流动性【提问】
2520不锈钢铸造如何提高流动性亲！您好，很高兴为您解答。（1）铸型材料的导热性好(如金属型铸造），金属液浇入后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力下降，相反，铸型材料导热性差（如砂型铸造），则流动性就会好些，使充型能力也好些。（2）铸型温度，预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷却速度减慢，液体时间延长，从而提高其充型能力。（3）铸型中的气体，铸型材料的发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯，顶冒口中出现翻腾的现象，甚至有可能飞溅出来伤人。（4）浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）（5）浇注温度越高，充型能力越好，在   温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。（6）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。（7）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。（8）铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。（9）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。（10）铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。铸件的形成非常的复杂，泊头金联祥铸造有限公司在近期将对铸造的铸造工艺进行讲解，欢迎有需要铸造的客户和我们联系，或是同行一起沟通学习希望我的回答能帮助到您！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
2520不锈钢铸造在不提高温度压力的情况下如何提高流动性【提问】
铁水温度高时 火花跳跃高，分岔多，流动性差，铁水颜色刺眼 铁水温度低时 火花跳跃矮，分岔少，流动性好，铁水颜色暗红。渣铁温度高，渣色发白，随着温度的降低逐步转为灰色 ，黄色，褐色，最后至黑色沥青，流动性粘稠。温度高凝固的当然要慢一点， 散热也是需要时间的。【回答】

8. 铝合金压铸的流动性是什么意思

压铸的流动性，流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。铝材，铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。