注塑模具的结构

1. 注塑模具的结构

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构。

2. 实用注塑模具结构图集的介绍

《实用注塑模具结构图集》是由化学工业出版社出版编著的实体书。《实用注塑模具结构图集》避开塑料制品设计及模具结构分析等繁琐篇幅，从国民经济各行业生产实践的注塑件中精选了，从手工作业到机械化程度不同的模具结构设计。

3. 实用注塑模具结构图集的内容简介

《实用注塑模具结构图集》共分八章，除了扼要地介绍注塑模设计步骤、注塑模结构组成及分类、注塑模标准模架及通用结构件、注塑机设备技术参数、部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸、注塑模具零件加工技术要求、注塑模具调试以外，另用大量篇幅列举了158个注塑模具结构实例，文字简练，画龙点睛，最后在附录中收集整理了与模具设计相关的部分资料。力求使书的内容丰富、先进、实用、突出重点、通俗易懂，各种数据、图、表易读易用，使读者学习《实用注塑模具结构图集》之后，就能独立编制注塑成型工艺规程及设计注塑模具。第1章 注塑模设计步骤1.1 模具的设计步骤1.2 设计模具应注意的问题第2章 注塑模结构组成及分类2.1 注塑模结构组成2.2 零件名称及作用2.3 模具分类第3章 注塑模标准模架及通用结构件3.1 中小型模架3.2 大型模架3.3 通用结构件第4章 注塑机设备技术参数第5章 部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸第6章 注塑模具零件加工技术要求第7章 注塑模具调试7.1 模具制造检验7.2 试模生产7.3 试模塑料制品的缺陷分析第8章 注塑模应用实例实例1 活动圈注塑模实例2 密封圈注塑模实例3 皮带轮注塑模实例4 滚轮注塑模实例5 线轮注塑模实例6 导纸轮注塑模实例7 传动轮注塑模实例8 叶轮注塑模实例9 电风扇叶片注塑模实例10 导风轮注塑模实例11 圆柱齿轮注塑模实例12 圆锥齿轮注塑模实例13 螺旋齿轮注塑模实例14 棘轮轮片注塑模实例15 线圈骨架注塑模实例16 绕线轴注塑模实例17 蝶形螺母注塑模实例18 开关注塑模实例19 电源按钮注塑模实例20 拔杆注塑模实例21 接头注塑模实例22 空心球柄注塑模实例23 纬纱管注塑模实例24 笔杆注塑模实例25 荧光管灯座注塑模实例26 空心块注塑模实例27 衬筒注塑模实例28 方盒注塑模实例29 矩形盒注塑模实例30 折页盒注塑模实例31 游标卡尺盒拄塑模实例32 工具箱注塑模实例33 胶卷盒注塑模实例34 仪表壳体注塑模实例35 仪表外壳注塑模实例36 仪表盒盖注塑模实例37 圆形插头壳体注塑模实例38 仪表座注塑模实例39 矩形罩注塑模实例40 机罩注塑模实例41 透明塑料罩壳注射模实例42 椭圆护罩注塑模实例43 蓄电池盖注塑模实例44 电器盒盖注塑模实例45 食品盒上盖注塑模实例46 门框注塑模实例47 水龙头注塑模实例48 三通管注塑模实例49 三通接头注塑模实例50 斜三通注塑模实例51 直角弯头注塑模实例52 外螺纹接头注塑模实例53 弯水嘴注塑模实例54 弯管注塑模实例55 三通连接盘注塑模实例56 嵌件调压螺母注塑模实例57 堵头注塑模实例58 油管接头注塑模实例59 菜筐注塑模实例60 淘米筐注塑模实例61 菜碗注塑模实例62 废纸篓注塑模实例63 提篮注塑模实例64 发夹注塑模实例65 肥皂盒注塑模实例66 牙具盒底注塑模实例67 脚盆注塑模实例68 冷水壶注塑模实例69 板凳注塑模实例70 靠背椅注塑模实例71 橄榄油瓶塞注塑模实例72 色拉油壶口注塑模实例73 护发素瓶盖注塑模实例74 有柄盖注塑模实例75 内盖注塑模实例76 保暖瓶内胆注塑模实例77 压盖注塑模实例78 气压瓶盖注塑模实例79 螺纹瓶盖注塑模实例80 桶盖注塑模实例81 大口桶盖注塑模实例82 加水盖注塑模实例83 上盖注塑模实例84 涂料桶盖注塑模实例85 水桶盖注塑模实例86 拎式桶盖注塑模实例87 提手式桶盖注塑模实例88 机油盖注塑模实例89 水桶注塑模实例90 四周多孔圆盆注塑模实例91 水瓢注塑模实例92 调味壶身注塑模实例93 蜡烛座注塑模实例94 手提包注塑模实例95 带螺纹圆桶注塑模实例96 多格盒注塑模实例97 奶瓶周转箱注塑模实例98 啤酒瓶周转箱注塑模实例99 钢球周转箱注塑模实例100 车门把手臂注塑模实例101 玩具汽车轮圈注塑模实例102 玩具汽车车身注塑模实例103 汽车坐垫注塑模实例104 汽车喇叭壳体注塑模实例105 汽车水箱注塑模实例106 安全帽注塑模实例107 摩托车前灯罩注塑模实例108 摩托车尾灯罩注塑模实例109 摩托车后转向灯罩注塑模实例110 飞机模型注塑模实例111 冰箱保温盒注塑模实例112 冷柜箱面框注塑模实例113 冰箱门体堵盖注塑模实例114 冰箱接水盒注塑模实例115 冰箱感温盒注塑模实例116 冰箱上铰链盖注塑模实例117 冰箱挡条套注塑模实例118 冰箱玻璃搁架注塑模实例119 柜式空调器上面板注塑模实例120 柜式空调器下面板注塑模实例121 空调前面板注塑模实例122 空调室外机组阀罩注塑模实例123 空调挂机信号接收板支架注塑模实例124 洗衣机把手注塑模实例125 洗衣机搅水轮注塑模实例126 洗衣机内桶注塑模实例127 洗衣机洗衣桶注塑模实例128 喷雾药杯身注塑模实例129 注射器简体注塑模实例130 注射器塞杆注塑模实例131 清洗器外筒注塑模实例132 打针筒注塑模实例133 灭火器筒座注塑模实例134 灭火器喷嘴注塑模实例135 空气室上体注塑模实例136 空气室下体注塑模实例137 电话机外壳注塑模实例138 电话机面罩注塑模实例139 电话机机身底座注塑模实例140 电话机手柄下盖注塑模实例141 矩形电话机手柄成组注塑模实例142 电话听筒上壳注塑模实例143 电话听筒下壳注塑模实例144 无线耳机前后盖注塑模实例145 手机背壳支架注塑模实例146 手机面壳支架注塑模实例147 手机外壳注塑模实例148 手机充电器外壳注塑模实例149 计算器底盖注塑模实例150 笔记本电脑上盖注塑模实例151 电脑机箱注塑模实例152 遥控器面板注塑模实例153 电视机前罩注塑模实例154 电视机外壳后盖注塑模实例155 彩电前壳注塑模实例156 42时等离子电视中壳注塑模实例157 97cm彩色电视机前壳注塑模实例158 63时超大平板电视机前机壳注塑模附录附录1 模具精度与注塑制品精度的关系附录2 常用材料的公差等级推荐值附录3 热塑性塑料制品的壁厚推荐值附录4 热固性塑料制品的壁厚推荐值附录5 浇注系统布置及结构设计附录6 常用塑料排气槽深度附录7 常用塑料的注塑工艺参数附录8 塑料模具材料附录9 注塑模零件技术条件(GB/T4170一1984)附录10 塑料模具技术条件(GB/T12554—1990)参考文献

4. 注塑模具都有哪些结构组成？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。一、浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。1、主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。2、冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。3、分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-12mm，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。4、浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。二、调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。三、成型部件成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。1、排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。四、结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。1、导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。2、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。3、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

5. 请问注塑模具的结构,详细点的，谢啦

一般的说，注塑模分为定模和动模两个部分；合起来组成型腔。
应该有浇注系统即一般所说水口；
型腔部分即教材中所说成型零部件；
导向部分即导柱导套等；
脱模机构即顶出杆等推出机构；
侧抽芯，即横向型芯抽出机构如果需要的话；
排气结构，注塑时排出型腔中的空气的结构；
加热冷却系统对模具温度进行控制，以满足工艺要求。 
更详细请你看看《塑料成型模具》一书。

6. 注塑模具结构的基本组成?

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到答案。

7. 注塑模具有哪些组成结构

1.模腔  注塑模具中用与成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与塑件的形状一样，模腔一般由型芯、型腔组成。

2.成型零部件 组成西诺塑料模具模腔的零件，通常包括型芯型腔。

3.浇注系统 将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道，分流道，浇口，冷料穴四个部分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道三部分组成。

4.导向机构 为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。

8. 注塑模具都有哪些结构组成？

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
  
 注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
  
 一、浇注系统
  
 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
  
 浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
  
 1、主流道
  
 它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
  
 2、冷料穴
  
 它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
  
 3、分流道
  
 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8mm，特大的可达10-，特小的2-3mm。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以增加分流道赘物和延长冷却时间。
  
 4、浇口
  
 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
  
 浇口的作用是：
  
 A、控制料流速度：
  
 B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：
  
 C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：
  
 D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。
  
 构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。
  
 二、调温系统
  
 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
  
 三、成型部件
  
 成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
  
 1、排气口
  
 它是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
  
 四、结构零件
  
 它是指构成模具结构的各种零件，包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。
  
 1、导向部件
  
 为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
  
 2、推出机构
  
 在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
  
 3、侧抽芯机构
  
 有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
  
 注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。