油基切削液和水基切削液的区别？

1. 油基切削液和水基切削液的区别？

油基切削液和水基切削液的区别:  油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。     含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。     乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。     化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。    水     一般在下列的情况下应选用水基切削液：    对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；     高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。     从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。     希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。     从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。     当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

2. 水基切削液的介绍

水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

3. 水基切削液的定义

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

4. 油基切削液和水基切削液的区别是什么

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于有较大的散热性、清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。乳化液还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在某些苛刻的条件下使用时，润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘  着和磨损，而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
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5. 水基全合成切削液

长沙固特瑞新材料科技有限公司
产品介绍：
产品简介:
  本品由多种防锈剂、防腐剂复配而成，用于黑色金属材料短期的防锈处理，能在金属表面形成致密的保护膜，防锈效果好，使用方法简便。 

产品特性
  2.1 具有优良的防锈效果，可满足黑色金属材料及零部件的工序间和库存防锈要求。
  2.2防锈期因环境温度、湿度、腐蚀性成份的差异而不同，通常可达3-15天。
  2.3使用周期长，疲劳时，只要适当补加原液即可。
  2.4 安全、可靠、无毒。

用途 
  4.1主要适用于机械加工过程中,金属加工件、铸件、锻件、烧结件及各种型材等零部件在工序间的短、中期和库存防锈处理。
  4.2也适用于工业生产企业的各种机械、设备在检修过程中的黑色金属材料，零部件的短、中期防锈处理。

使用方法
  5.1首先将金属零件表面的油脂、污垢清洗干净。
  5.2按试验确定的工艺程序实施浸涂、刷涂或喷涂，保证零部件与溶液的接触时间不少于5分钟。
  5.3 按防锈要求和工艺规定对防锈零件实施自然凉干、压缩空气吹干或烘干。
  5.4将防锈处理的零件按规定置于适当场所。
  5.5按零件的生产工艺要求实施后续工序。
  5.6 ES-215疲劳时无须更换,只要适当补加原液即可。
  5.7如零部件有肓孔，应将肓孔中的防锈剂吹干净，以便零部件肓孔中的防锈剂与空气中的二氧化碳反应，便肓孔中残留的防锈剂碱度降低而返锈。

注意事项
  6.1 避免长时间与皮肤接触，如不慎溅入眼睛，请及时用水冲洗。
  6.2 阴凉处密封保存.
  6.3贮存时，若有沉淀物析出，不影响产品性能，使用前请充分搅拌。

有效期
  在包装完整的情况下有效期:二年

包装  塑料桶包装  
  净重:200kg;25kg

6. 油基切削液和水基切削液的区别和作用各是什么？

切削油又被称为油基切削液，它的润滑性能较好，冷却效果较差。相比之下，切削液润滑性能较差，冷却效果却很好。
切削速度
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min不超过60m/min时使用切削油（超过30m/min时应使用含有极压添加剂的切削油）
在高速切削时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用切削液。
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7. 水基切削液与油基切削液选用标准是什么？

一般在下列的情况下应选用水基切削液：
 
●对油基切削液潜在发生火灾危险的场所。
●高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。 
●从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。 
●希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。 
●从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
 
一般在下列的情况下应选用油基切削液： 
●当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)。 
●机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合。
●机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

8. 什么是活性切削液

根据宣传介绍，可以理解为是一种高级切削油或特殊用途的切削油。

看看活性的定义。
活性：原来是从溶液离子的活动度和酶的活性开始，上至高级生命系统和生理机构的功能活动都适用的一种极其概括的非专门术语。活性是指具有生命力能够顽强活跃下去的一种活动性质。