注塑机锁模参数设置

1. 注塑机锁模参数设置

您好 很高兴为您解答，注塑机锁模参数设置如下：1. 慢速起动，从开模终止位置走10mm~50mm，即从450mm→走到400mm。这一步慢速起动是为了机台平稳起动，不振抖，损害机台；如有埋入镶件注塑的，防镶件掉出来，或移位了。为了不浪费周期，太慢也不科学的，压力，速度设定根据机台状况而设定，原则：平稳，快速起动。2. 快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步在保证机台平稳，不振动，不异响，埋入镶件不偏位，不掉出的情况下，越快越好！（有些大集团为了保护集团自己的模具，会对开锁模速度设定速度限制的，这个要遵守，除非你不做别人的生意）。3. 慢速缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，防止惯性冲撞，损伤模具，需要一个行程来缓冲，这个行程为了周期效益，不可设太长，一般为50mm左右。模具如有斜导柱，行位等，则要根据斜导柱长度而相应加长20mm~50mm而设定。【摘要】
注塑机锁模参数设置【提问】
您好 很高兴为您解答，注塑机锁模参数设置如下：1. 慢速起动，从开模终止位置走10mm~50mm，即从450mm→走到400mm。这一步慢速起动是为了机台平稳起动，不振抖，损害机台；如有埋入镶件注塑的，防镶件掉出来，或移位了。为了不浪费周期，太慢也不科学的，压力，速度设定根据机台状况而设定，原则：平稳，快速起动。2. 快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步在保证机台平稳，不振动，不异响，埋入镶件不偏位，不掉出的情况下，越快越好！（有些大集团为了保护集团自己的模具，会对开锁模速度设定速度限制的，这个要遵守，除非你不做别人的生意）。3. 慢速缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，防止惯性冲撞，损伤模具，需要一个行程来缓冲，这个行程为了周期效益，不可设太长，一般为50mm左右。模具如有斜导柱，行位等，则要根据斜导柱长度而相应加长20mm~50mm而设定。【回答】

2. 注塑机锁模锁不死

您好！很高兴能为您解答， 　 　　 　　 　　 　 　：


（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动 。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

3. 注塑机锁模锁不死

你可以1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。【摘要】
注塑机锁模锁不死【提问】
你可以1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。【回答】

4. 注塑机锁模方式分哪三种

您好，为您查询到：
1.机械手动夹紧系统

机械手动夹紧系统，模具由手动卡销固定位置，这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统，几乎所有的注塑机都可以装配。

如果是现有模具需要作修改，模具中间则需要加工一个凹口。这同时有可能引发其他问题，特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作，通过简单的手动操作将其锁定到定心环，即可确保实现安全锁模。

对于超过250吨的注塑机，手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力（假设为锁模力的10%）对于此类应用，最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。【摘要】
注塑机锁模方式分哪三种【提问】
您好，为您查询到：
1.机械手动夹紧系统

机械手动夹紧系统，模具由手动卡销固定位置，这种只适用于250吨的注塑机。这类是比较容易进行安装的低成本系统，几乎所有的注塑机都可以装配。

如果是现有模具需要作修改，模具中间则需要加工一个凹口。这同时有可能引发其他问题，特别是如果模具属于客户所有。该卡口系统能够由可拆卸的手柄操作，通过简单的手动操作将其锁定到定心环，即可确保实现安全锁模。

对于超过250吨的注塑机，手动机械系统难以承受超过25吨以上的开模力（假设为锁模力的10%）对于此类应用，最好的选择在液压夹紧系统和电磁夹紧系统之间。【回答】
2.液压夹紧系统
液压系统适用于任何尺寸的注塑机。单动或双作用液压夹具，符合EUROMAP标准，可用于对现有的和新机模具的自动夹紧。夹具作用在一块钢制模具背板上，而模具则用螺栓固定在此钢制背板上。相比于机械手动夹紧系统，模具需要做更大的改动。另外背板的尺寸大小，对于是否有效锁紧至关重要。背板必须永久地与每一块模具固定在一起，这使此类夹紧系统的总成本大幅增加。

安装在注塑机上的液压系统可能不足以支持模具夹紧系统，通常在安装之前还需要进行频繁升级。

如今越来越多的注塑机厂家，会在安装夹紧系统之前先进行试用。实际安装何种系统，通常会留给他们的客户来做选择，用以配合所涉及的特殊应用。液压夹紧系统的安装成本低而且非常简便，但是模具系统需要更新和升级，新的通用尺寸的面板可能花费极高。【回答】
3.电磁夹紧系统

电磁夹紧系统适用于200～3000吨锁模力的注塑机。低于这个水平的话，会缺乏足够的模具表面积来确保产生足够的夹持力。

优点：

电磁系统的主要优点是不需要修改模具，无需特殊的背板，系统可以接受任意形状的背板。电磁夹紧系统可以快速安装，快速运转，几乎免于维护，无需更换转移部件。电磁夹紧系统，是常用于快速夹紧应用中最低成本的选择。【回答】

5. 注塑高压锁模的压力怎么得来的

锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。
锁模力计算：
撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

6. 立式注塑机锁模部分都有哪些故障原因，怎么处理解决？

（一）：不锁模处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（三）：等几秒钟才开模处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（四）：开锁模爬行处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。3）：管道及油缸中有空气，排气。（五）：开模开不动处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。3）：检查是否反铰。（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。（八）：锁模时只有开模动作处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。（九）：锁模不畅处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。（十）：锁模不起高压，超出行程处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。2）：检查电子尺最大行程及压力流量。（十二）：无顶针动作处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。（十三）：半自动时顶针失控处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。（十四）自动顶针失控处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况，加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。

7. 锁模力的注塑机的选择

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内。6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。7、射得快 ：及“射出速度”的确认。有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：大小配的问题：在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。快速机或高速机的观念：在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；增加模具水路，提升模具的冷却效率。

8. 注塑机直压式锁模锁过头了怎么开模

1、模具锁的过紧或粘模，或开模参数速度、压力过小，处理：加大开模压力、速度。
2、锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是终止在零位，重新调整电子尺零位。
3、检查是否反机绞。
4、锁模电磁阀无电或卡。