如何正确选择金属清洗剂？

1. 如何正确选择金属清洗剂？

金属清洗剂分溶剂型的和水基型清洗剂。现如今的清洗剂都是环保型的。
    溶剂型的顾名思义就是溶剂，相对来说它的效果会好点，不管是去污还是除锈、除垢，但是它的会燃，当然和汽油煤油比它属于不易燃的，且要达到的效果也比汽油煤油好。
    水基型清洗剂，它是可以稀释的溶剂，可以用水稀释一定倍数然后进行清洗，一般是针对油污，达到除油脱脂，除积碳等。相对来说水基更经济，针对油污的程度进行稀释，重油污就稀释少量水，轻油污则可高倍稀释，但是相对溶剂型效果差一点。

2. 如何选择最合适的金属清洗剂

　　
　　选用注意事项：
　　1.选用水基型清洗剂或溶剂型清洗剂时，假如要使用超声波机清洗，则要选择水基型清洗剂，如果想要溶剂挥发快，又能清洗后一段时间内具有防锈功能则需选择溶剂型清洗剂。

　　2.因为水基型清洗剂生产成本较低，而且还能与水进行稀释，一般来说是用来配合超声波清洗机清洗。但是水基型清洗剂不具备保养防锈功能，对于那些运行环境要求较高的金属设备还是建议使用溶剂型清洗剂，溶剂型金属清洗剂在使用后具有维持一到两周的防锈功能。　　
　　3.选用清洗剂之前一定要将实际生产工艺流程情况与使用成本等各种因素都考虑清楚后再做选择。　　
　　4.如果设备对泡沫和保养要求不太高，可以大胆的使用水基型金属清洗剂清洗。如果没有专业设备，那么就使用低泡的溶剂型清洗剂进行喷淋擦洗。
　　　　
　　使用注意事项：
　　1、注意清洗剂的稀释浓度。清洗剂的稀释浓度与清洗效果有很大的关系，有时多稀释个2倍， 都会导致效果出现巨大差异。通常来说，随着稀释浓度的增加，去污能力也会得到增强，但达到一定稀释浓度后，去污能力便不再明显提高。稀释浓度应控制在1：5~1：10，切记不可使用原液清洗，否则清洗剂将会残留于清洗物上，且难以洗净。　　
　　2、掌握好清洗剂的温度。通常来说，由于温度越高分子运动速率越快的原因，清洗剂温度越高，其清洗效果也就越强。但是每一种清洗剂都有自己的最佳清洗温度，所以也并非越高越好。特别是非离子型清洗剂，如果加热过高，清洗剂就会出现混浊现象，清洗剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。　　
　　3、控制清洗剂的使用时间和使用量。一次稀释好的清洗剂可以使用多次，其清洗时间主要取决于清洗物的数量、材质以及油污轻重程度。一般情况下，一次配制好的清洗剂可以使用一到两周。　　
　　4、根据清洗物的不同种类进行正确的清洗。机械设备零部件上沾有的污垢差别很大，
　　有油污、水泥、积碳、锈斑等等。锈斑、水垢可以使用除垢除锈剂清洗；金属部件上的油污可以使用机电设备清洗剂清洗。

3. 金属清洗剂的介绍

 指的就是三酸等无机化学试剂利用其酸性化学性质对油污起的化学反应，以及与金属发生化学反应放出气体而促进油污与金属表面的脱离，一般仅用于黑色金属的清洗。酸性化学清洗剂由于对环境对人体的伤害比较大，已经渐渐被汰淘替换。 碱性清洗，指的是用烧碱等碱化学进行清洗。利用碱对油污的分散作用而达到效果。常温也可以清洗，但清洗效果不是太好，电镀厂一般采用加温80度左右清洗。碱性清洗对油污的清洗效果比较有局限性。a、比如一般结构件有孔或折角部位就无法清洗彻底。b、对一些重油污、粘稠性比较大的油污就无法清洗彻底。c、与酸性化学清洗一样，在清洗过程中同样伴随着与金属基体发生化学反应，所以也仅对黑色金属进行清洗，对于铜、铅、锌等有色金属有腐蚀效果损害产品工件。d、需要加温，常温清洗与高温清洗的效果相关很大。e、对人体的伤害也很大，接触腐蚀皮肤等，对眼睛等有溶解的危险性。f、碱清洗仅对动植物油污效果好，对矿物油效果甚微。 水基型金属油污清洗剂一般指的是采用表面活性剂、助洗剂与去离水等按一定的比例复配而成的清洗剂。以中性或弱碱性为主。其主要清洗原理是利用表面活性剂的乳化、渗透、分散与抗再沉积能力对油污脏污进行清洗。其主要清洗特点是：a、不仅对动植油有很好的清洗能力，对矿物油也有很好的清洗作用。适用面很广。b、对金属基体没有任何化学影响，可用黑色金属与有色金属。c、由于活性物的渗透力很强，对一些结构体、盲孔、死角等都能清洗得很彻底。 半水基金属清洗剂指的是以水和溶剂为清洗介质，利用活性物的乳化效果，配成水包油型或油包水型的清洗剂。如市场上的乳化清洗剂等等。半水基清洗剂市场推广力度比较弱，应用比较少。但是其清洗能力是结合了水基清洗剂与溶剂清洗剂两方面的优势效果。而阻碍其推广的因素主要是成本因素。 金属脱脂清洗剂是金属清洗剂的一种。中国金属脱脂清洗剂市场规模增长迅速，到2009年金属脱脂清洗剂销量达到50.67万吨，销售额达到52.75亿元。水系清洗剂仍然是金属脱脂清洗剂的重点品种，占清洗剂销量的37%，其次是氯系清洗剂和碳氢清洗剂。碳氢清洗剂销量增长迅速，有逐渐替代氯系的趋势。2007年中国金属清洗剂消费量达到34.71万吨，销售额达到33.10亿元，到2009年，金属脱脂清洗剂销量及销售额呈现大幅增长，销量达到50.67万吨，销售额达到52.75亿元，由于金融危机的影响，比2008年略有下降。以2009年金属脱脂清洗剂统计数据为基础，金属脱脂清洗剂销量和销售额最大的清洗剂种类是水系清洗剂，2009年全年水系清洗剂销量达到18.7万吨，占金属脱脂清洗剂总销量的37%，水系清洗剂销售额达到25.1亿元，占金属脱脂清洗剂总销售额的47%；2009年氯系金属脱脂清洗剂销量达到9.3万吨，占金属脱脂清洗剂销量的18%，氯系金属脱脂清洗剂销售额达到5.0亿元，占占金属脱脂清洗剂销售额的10%；碳氢化合物金属脱脂清洗剂销量达到6.6万吨，占金属脱脂清洗剂销量的13%，碳氢化合物金属脱脂清洗剂销售额达到5.3亿元，占金属脱脂清洗剂销售额的10%。

4. 如何选用金属清洗剂？

在农用车、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂（如碱性盐）、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。
在选用金属清洗剂时，应注意以下事项。
（1）注意零件污垢的种类和性质
农用车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂（RT-828）去除；其他油污、油脂等可用重油污清洗剂（RT-806）清洗。
（2）防止零件被腐蚀
对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
（3）要考虑清洗条件
若在蒸汽加热条件下，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。
（4）注意清洗剂的浓度
清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%～5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。
（5）要掌握好清洗剂温度
一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围，并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为“浊点”，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
（6）掌握清洗剂的使用时间
一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1～2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件，后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。

5. 金属清洗剂的介绍

在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂 。

6. 金属表面清洗剂的如何选用：

金属表面清洗剂大概可以从以下几方面来选用适合的:1、所要清洗金属表面物质是什么？油? 蜡？锈？胶？漆？粉？积碳？手印？汗渍?切削液？其它种类？2、所要清洗的金属材质是什么？铜（纯铜，青铜，白铜、黄铜等)、铁（不锈铁、马口铁)、钢（碳素钢、合金钢）、镀锌板、铝（纯铝、铝合金）、合金，其它类。3、选用水基类金属表面清洗剂还是溶剂类金属表面清洗剂：如果清洗的金属工件要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂类金属表面清洗剂如碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等；4、采用什么清洗工艺：如采用喷淋清洗时，一般选低泡型的水基清洗剂；电解清洗是用专门的电解清洗剂；蒸气清洗是用溶剂类清洗剂。5、使用金属表面清洗剂后是否要求防锈：生产工艺流程的清洗一般选用综合清洗成本低的水基金属清洗剂为主，但水基金属清洗剂如果不具备防锈功能，清洗后将表面的保护层去掉了会加快金属材质的生锈。6、金属表面清洗剂与生产工艺流程的结合：如果其防锈效果不够理想的话，可以考虑增加一个清洗槽并在槽中加入水基金属防锈剂；将金属工件在槽中过一遍，就能达到理想的防锈效果，水基金属防锈剂的消耗量极少，并不会增加多少防锈成本。

7. 如何用工业清洗剂清洗金属表面油污

浸泡清洗法
1、速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底；溶剂有毒、易燃，成本高。
2、使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。
蒸汽清洗法
1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂。
2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

电化学清洗法
1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，细缝内的油污较难清除。
2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀。
3、比单独使用阴极或阳极，除油效果好。
超声波清洗法
由于超声波的加入，对溶剂产生震荡，加速由于的溶解或脱离表面，除油效率高，质量比单纯的溶剂及化学除油法好，但成本高。在浸泡法或电化学的除油装置中加入超声波适用除油难度较大的工件，特别是一些形状较复杂的零件。
表面活性剂除油法
室温操作，节省能源，除油效果好，但有些表面活性剂较贵，除油成本较高。表面活性剂的种类很多，性能各有差别。使用各种除油清洗如洗净剂，洗涤灵和液体肥皂。适用于各种工件除油，关键是选好表面活性剂的种类

8. 金属清洗剂如何去油污

金属清洗剂如何去油污
金属清洗剂有油污清洗剂、电气触点清洗剂、助焊剂清洗剂、重油污清洗剂等等几种；
油污清洗剂可以去除各种设备或组件上的各种污渍，包括油、脂、氧化物和加工污渍等等；
电气触点清洗剂可以去除触点表面的绝缘性油/脂、氧化物和导电性碳尘等等；
助焊剂清洗剂则是可以清除包括无铅型、松香型（R、RA、RMA型）、和免清洗型、水溶性型和合成型（SA型）的助焊剂；
重油污清洗剂则是去除油脂、沥青、焦油、油和尘垢等等类型的油脂