摩擦中的PV值是什么概念? 什么是极限PV值?

2024-05-11 02:07

1. 摩擦中的PV值是什么概念? 什么是极限PV值?

 pv值是设计和使用机械密封的重要参数。计算时随着选取的压力基准不同,值有不同的含义。pv值通常有以下几种表达方式。  
(1)表示工作条件的pv值  以被密封介质压力p与密封端面平均滑动速度v的乘积表示的pv值。它仅仅反映密封处工艺条件下的工作参数。  
(2)极限(pv)值和许用[pv]值  极限(pv)值是指密封失效时达到的最高值,它是密封技术发展水平的重要标志。例如,20世纪初期用于冷冻机上的机械密封的(pv)值还不到1MPa•m/s,到40年代,随着石墨、陶瓷、硬质合金等新型耐磨材料的出现,(pv)值达到15MPa•m/S,60年代由于原子能工业的需要,开发了流体静压型和流体动压型机械密封,使(pv)值提高到260MPa•m/s以上,到了70年代为满足宇航和核电站方面的特殊要求,出现了多级或与其他密封组合的机械密封,(pv)值达到了500MPa•m/s。  许用[pv]值是极限(pv)值除以安全系数的数值,(pv)值和[pv]值一般在密封的产品说明书或样本中可以查到。  
(3)pcv值与极限(pcv)值  以密封端面比压与密封端面平均滑动速度v的乘积表示的pcv值,是机械密封实际工作时的性能参数。  极限(pcv)值是密封失效时达到的最高pcv值,因为摩擦功率及摩擦热量均与pcv值成正比。随着pcv值的增高,当摩擦面温升达到某一值时,会引起液膜的强烈蒸发,或者使边界膜失效(破坏了极性分子的定向排列)而造成吸附膜脱吸,导致摩擦副两个表面直接接触产生急剧磨损。所以(pcv)值反映了密封摩擦副的工作能力,也是评定摩擦副材料耐磨性和耐热性的重要指标。在进行摩擦副材料筛选或组对实验研究时,通常使用极限(pcv)值这一参数作为评定依据。  
(4)许用[pcv]值  许用[pcv]值是极限(pcv)值除以安全系数的数值,它是密封设计时的重要依据。因为影响因素很多,不同的工艺条件和不同的密封材料,其磨损情况差异很大。因此,对某些文献给出的[pcv]值,必须注意其实验条件。  常用摩擦副材料组合的最大许用[pcv]值。显然,要保证密封的可靠性和达到预期的使用寿命,必须满足pcv<[pcv]。 如果设计时计算的pcv值大于[pcv]值,则应调整结构参数,或改进摩擦副材料、改善润滑状况,或采取强化冲洗和冷却等措施。  

摩擦中的PV值是什么概念? 什么是极限PV值?

2. 摩擦中的PV值是什么概念? 什么是极限PV值?

pv值是设计和使用机械密封的重要参数。计算时随着选取的压力基准不同,值有不同的含义。pv值通常有以下几种表达方式。  
(1)表示工作条件的pv值  以被密封介质压力p与密封端面平均滑动速度v的乘积表示的pv值。它仅仅反映密封处工艺条件下的工作参数。  
(2)极限(pv)值和许用[pv]值  极限(pv)值是指密封失效时达到的最高值,它是密封技术发展水平的重要标志。例如,20世纪初期用于冷冻机上的机械密封的(pv)值还不到1MPa•m/s,到40年代,随着石墨、陶瓷、硬质合金等新型耐磨材料的出现,(pv)值达到15MPa•m/S,60年代由于原子能工业的需要,开发了流体静压型和流体动压型机械密封,使(pv)值提高到260MPa•m/s以上,到了70年代为满足宇航和核电站方面的特殊要求,出现了多级或与其他密封组合的机械密封,(pv)值达到了500MPa•m/s。  许用[pv]值是极限(pv)值除以安全系数的数值,(pv)值和[pv]值一般在密封的产品说明书或样本中可以查到。  
(3)pcv值与极限(pcv)值  以密封端面比压与密封端面平均滑动速度v的乘积表示的pcv值,是机械密封实际工作时的性能参数。  极限(pcv)值是密封失效时达到的最高pcv值,因为摩擦功率及摩擦热量均与pcv值成正比。随着pcv值的增高,当摩擦面温升达到某一值时,会引起液膜的强烈蒸发,或者使边界膜失效(破坏了极性分子的定向排列)而造成吸附膜脱吸,导致摩擦副两个表面直接接触产生急剧磨损。所以(pcv)值反映了密封摩擦副的工作能力,也是评定摩擦副材料耐磨性和耐热性的重要指标。在进行摩擦副材料筛选或组对实验研究时,通常使用极限(pcv)值这一参数作为评定依据。  
(4)许用[pcv]值  许用[pcv]值是极限(pcv)值除以安全系数的数值,它是密封设计时的重要依据。因为影响因素很多,不同的工艺条件和不同的密封材料,其磨损情况差异很大。因此,对某些文献给出的[pcv]值,必须注意其实验条件。  常用摩擦副材料组合的最大许用[pcv]值。显然,要保证密封的可靠性和达到预期的使用寿命,必须满足pcv<[pcv]。 如果设计时计算的pcv值大于[pcv]值,则应调整结构参数,或改进摩擦副材料、改善润滑状况,或采取强化冲洗和冷却等措施。